一种铝合金液压内导式圆锭铸造机的制作方法

本实用新型涉及铝棒铸造设备技术领域，具体地，涉及一种铝合金液压内导式圆锭铸造机。

背景技术：

随着铝合金行业加工规模的扩大，市场对铝合金铸锭的需求日益增多的同时，对其质量也有了更好的要求。采用传统的铸造工艺进行固化时，需要通过结晶器的壁排出热量，这种工艺导致了生产出来的圆锭会有厚薄不均匀的外表壳。通过结晶器壁排出热量，使得圆锭的冷却速度缓慢，导致生产效率低下，另一方面结晶器长时间处于高温状态，容易被损坏，导致结晶器的使用和维护成本显著增加。

基于上述现有设备的不足之处，有必要提出一种新型的设备，解决上述问题。

本实用新型提出一种铝合金液压内导式圆锭铸造机，通过水淬冷却的方式带走铝棒的热量，提高生产速度，能够进行高精度大范围的铸造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金液压内导式圆锭铸造机，通过水淬冷却的方式带走铝棒的热量，提高生产速度，能够进行高精度大范围的铸造。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金液压内导式圆锭铸造机，包括铸井、位于所述铸井内部的引锭平台、用于铸造的铸造装置、用于支撑所述铸造装置的倾翻装置以及与所述倾翻装置相连接的冷却水装置；

所述倾翻装置包括液压缸、位于所述液压缸上的底座、安装于所述底座上并与所述底座可旋转连接的倾翻水臂以及与所述冷却水装置相连通的水管，所述铸造装置位于所述倾翻水臂的顶部；

所述冷却水装置内部的冷却水通过所述倾翻水臂进入所述铸造装置内部。

优选地，所述液压缸上设有导杆，所述导杆末端与所述倾翻水臂相连接；

所述导杆在所述液压缸的作用下进行伸缩运动。

优选地，所述倾翻水臂呈弯曲状，其包括与所述导杆相连接的连接端和用于安装铸造装置的安装端，所述连接端与所述安装端之间的夹角为钝角；

所述导杆收缩时，所述安装端与所述引锭平台的顶部相互平行；

所述导杆伸长时，所述安装端与所述引锭平台的顶部相互垂直。

优选地，所述铸造装置包括水箱、位于所述水箱上的铸盘以及位于所述水箱内部的结晶器；

所述水箱通过所述倾翻水臂与所述冷却水装置相连通；

所述铸盘位于所述水箱上，其上设有流槽，通过所述流槽将铝液分配至各个结晶器内部。

优选地，所述倾翻水臂呈管状结构，其内部设有水流通道，该水流通道连通所述水管与所述水箱。

优选地，所述倾翻装置还包括安装于所述水管上的水铰座，所述水铰座与所述水管可旋转连接。

优选地，所述冷却水装置包括输水水管、蝶阀、压力传感器、过滤器、流量计、调节阀以及温度传感器；

所述输水水管与所述水铰座相连接；

所述蝶阀、压力传感器、过滤器、流量计、调节阀以及温度传感器均安装于所述输水水管上。

优选地，所述引锭平台包括引锭头、导向杆和出水斜面；

所述出水斜面位于所述引锭平台的两侧；

所述结晶器的数量、位置、形状及大小与所述引锭头的数量、位置、形状及大小相匹配；

铸造时，所述引锭头位于所述结晶器的正下方。

优选地，包括应急水装置，所述应急水装置与所述输水水管相连通，其包括依次设置的手动蝶阀、压力传感器以及气动蝶阀。

优选地，所述铸井包括井道和位于所述井道一侧的安装平台；

所述安装平台用于安装所述倾翻装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机，冷却水通过结晶器喷射出来，实现对圆锭的水淬冷却，提高了圆锭的冷却速度，从而提高了生产效率，另一方面，由于结晶器内部有冷却水，不会长期处于高温状态，保证了结晶器的使用寿命，减小了结晶器的使用成本及维护成本。

2、本实用新型的铝合金液压内导式圆锭铸造机，当因过滤器堵塞，出现冷却水装置供水不足的现象时，开启应急水装置，应急水依次经过所述手动蝶阀、压力传感器以及气动蝶阀进入所述倾翻装置内部，保证铸造过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机的倾翻装置的两种状态的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机的引锭平台及铸造装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机的倾翻装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机的冷却水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种铝合金液压内导式圆锭铸造机，包括铸井1、位于所述铸井1内部的引锭平台2、用于铸造的铸造装置3、用于支撑所述铸造装置3的倾翻装置4以及与所述倾翻装置4相连接的冷却水装置5；

所述倾翻装置4包括液压缸41、位于所述液压缸41上的底座42、安装于所述底座42上并与所述底座42可旋转连接的倾翻水臂43以及与所述冷却水装置5相连通的水管44，所述铸造装置3位于所述倾翻水臂43的顶部；

所述冷却水装置5内部的冷却水通过所述倾翻水臂43进入所述铸造装置3内部。

所述铸井1用于安装所述引锭平台2及倾翻装置4，其包括井道11和位于所述井道11一侧的安装平台12，所述井道11为铸造井道，铸造完成的圆锭在所述井道11内部冷却，伸入所述井道11内部，实现空间的合理利用。所述安装平台12位于所述井道11顶部的一侧，其用于安装所述倾翻装置4，便于实现所述倾翻装置4的安装，以及所述铸造装置3的移动。

所述引锭平台2用于导向铸造完成的圆锭的下降路径，使得铸造完成的圆锭能够平稳下降，减少圆锭铸造时的损耗，其包括引锭头、导向杆和出水斜面，所述引锭头用于配合所述铸造装置3进行圆锭的铸造成型，所述导向杆用于实现所述引锭平台2与所述铸造装置3之间的精准对位，保证圆锭铸造成型的质量。所述出水斜面位于所述引锭平台2的两侧，铸造过程中，所述铸造装置3内部的冷却水顺着所述出水斜面流出至所述铸井1内部，实现圆锭的水淬冷却。

如图2所示，所述铸造装置3用于实现铸造，其包括水箱31、位于所述水箱31上的铸盘32以及位于所述水箱31内部的结晶器33，所述水箱31通过所述倾翻水臂43与所述冷却水装置5相连通，所述冷却水装置5内部的冷却水进入所述水箱31内部，通过所述水箱31分配至所述结晶器33内部，实现水淬冷却。所述铸盘32位于所述水箱31上，其上设有流槽321，通过所述流槽321将铝液分配至各个结晶器33内部，实现铝液的结晶。所述结晶器33位于所述水箱31内部，所述铸盘32的下方，保证所述铸盘32上的铝液均能够流入所述结晶器33内部。

由于所述结晶器33需要与所述引锭平台2相互配合，才能够实现结晶，故所述结晶器33的数量、位置、形状及大小与所述引锭头的数量、位置、形状及大小相匹配，铸造时，所述引锭头位于所述结晶器33的正下方，铝液通过所述铸盘32进入所述结晶器33内部时，遇到结晶温度以下的引锭头，进行结晶，保证铸棒过程的顺利进行。

如图3所示，所述倾翻装置4用于支撑所述铸造装置，其安装于所述铸井1内部的安装平台，其包括液压缸41、位于所述液压缸41上的底座42、安装于所述底座42上并与所述底座42可旋转连接的倾翻水臂43以及与所述冷却水装置5相连通的水管44。

所述液压缸41用于驱动所述倾翻水臂43旋转，其上设有导杆，所述导杆末端与所述倾翻水臂43相连接，所述导杆在所述液压缸41的作用下进行伸缩运动，与所述导杆末端相连接的倾翻水臂43在所述导杆伸缩运动的过程中沿所述底座旋转，实现所述倾翻水臂43的倾翻动作。

所述底座42安装于所述液压缸41上，其与所述倾翻水臂43可旋转连接，便于所述倾翻水臂43的倾翻动作。具体的，所述底座42上设有吊装孔，用于安装吊环，便于所述底座42与所述倾翻水臂43之间的安装。

为了便于观察所述液压缸41与所述底座42之间的安装，所述倾翻装置4还包括观察孔45，本实施例中，所述观察孔45位于液压缸上，其数量为四个，分别位于所述液压缸41与所述底座42的连接处、液压缸41的筒身处、所述导杆收缩时其与所述倾翻水臂43相连接的位置以及所述导杆伸长时其与所述倾翻水臂43相连接的位置。

所述倾翻水臂43安装于所述底座42上并与所述底座42可旋转连接，其末端与所述导杆相连接，便于在所述导杆的作用下实现旋转运动。所述倾翻水臂43呈弯曲状，其包括与所述导杆相连接的连接端431和用于安装铸造装置3的安装端432，所述连接端431与所述安装端432之间的夹角为钝角，用以保证所述导杆收缩时，所述安装端432与所述引锭平台2的顶部相互平行，所述导杆伸长时，所述安装端432与所述引锭平台2的顶部相互垂直，保证圆锭铸造和圆锭取出过程的顺利进行。

铸造时，所述导杆收缩，所述安装端432和位于所述安装端432的铸造装置3与所述引锭平台2的顶部相互平行，其位于所述引锭平2的正上方，对位精准以后，铝液通过所述铸造装置3铸造成圆锭后，圆锭的末端位于所述引锭平台2上，通过引锭平台2保证圆锭平稳下降，保证圆锭的铸造质量。铸造完成后，所述导杆伸长，所述倾翻水臂43旋转，使得所述安装端432与所述引锭平台2的顶部相互垂直，位于所述铸井1的一侧，便于圆锭的顺利取出。

所述倾翻水臂43呈管状结构，其内部设有水流通道，该水流通道连通所述水管44与所述水箱31，便于所述冷却水装置5内部的冷却水顺利进入水箱31内部，实现水淬冷却。

所述水管44用于连通所述冷却水装置5和倾翻水臂43，便于所述冷却水装置5内部的水经过所述水管44和倾翻水臂43进入所述铸造装置3内部，实现水淬冷却。

由于所述水管44与所述倾翻水臂43相连通，故所述倾翻水臂43旋转时，所述水管44跟随所述倾翻水臂43一起旋转，为了保证所述水管44旋转时不影响所述冷却水装置5内部的水进入所述水管44内部，所述倾翻装置4还包括安装于所述水管44上的水铰座46，所述水铰座46与所述水管44可旋转连接，即所述水管44旋转时，所述水铰座46不随所述水管44运动，且所述水铰座46连通所述水管44和所述冷却水装置5，保证所述冷却水装置5内部的冷却水能够顺利进入所述水管44内部。

如图4所示，所述冷却水装置5与所述倾翻装置4相连接，其包括与所述水管44相连接的输水水管51、蝶阀52、压力传感器53、过滤器54、流量计55、调节阀56以及温度传感器57，所述蝶阀52、压力传感器53、过滤器54、流量计55、调节阀56以及温度传感器57均安装于所述输水水管51上，所述输水水管51用于输送冷却水，所述蝶阀52用于实现冷却水的开关，所述压力传感器53用于检测水流压力是否达到铸造水压力的要求，其数量为两个，分别位于过滤器54的两侧，分别用于检测进入所述冷却水装置5的水压以及过滤器54过滤以后的水压，保证进入结晶器33内部的冷却水的水压，进一步保证圆锭的成型质量。

所述过滤器54用于过滤掉冷却水中的颗粒物，防止颗粒物随冷却水进入结晶器内部，损坏所述结晶器33。所述流量计用于检测进入所述倾翻装置4内部的冷却水的流量，再通过所述调节阀56调节冷却水的流量，所述温度传感器57用于检测进入倾翻装置4内部的冷却水的温度，保证进入倾翻装置4内部的冷却水的流量、水压等参数在预设的范围内，保证圆棒的成型质量。

铸造过程中，若出现冷却水装置5供水不足的现象，则铸造过程就要停止，从而造成重大铸造事故的发生。为了解决这一问题，还包括应急水装置6，所述应急水装置6与所述输水水管51相连通，其包括依次设置的手动蝶阀61、压力传感器62以及气动蝶阀63，当因过滤器堵塞，出现冷却水装置5供水不足的现象时，开启应急水装置6，应急水依次经过所述手动蝶阀61、压力传感器62以及气动蝶阀63进入所述倾翻装置4内部，保证铸造过程的顺利进行。

本实用新型提供的铝合金液压内导式圆锭铸造机，工作时，开启蝶阀52，冷却水依次经过压力传感器53、过滤器54、压力传感器53、流量计55、调节阀56以及温度传感器57进入到所述倾翻装置4，在所述倾翻装置4内部依次经过水铰座46、水管44、倾翻水臂43进入所述铸造装置3内部，通过水箱31分配至各个结晶器33，通过结晶器33喷射出来，实现对圆锭的水淬冷却，提高了圆锭的冷却速度，从而提高了生产效率，另一方面，由于结晶器33内部有冷却水，不会长期处于高温状态，保证了结晶器33的使用寿命，减小了结晶器33的使用成本及维护成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。