一种光学玻璃镀膜工装的制作方法

本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种光学玻璃镀膜工装。

背景技术：

传统的镀膜方法在镀膜时需要镀膜面的临边贴高温胶带，然后再去除高温胶带清洁之后再镀另外一个光学面。光学表面指定区域内镀膜也是表面贴高温胶带，然后采用精密切割设备将膜切开露出镀膜区，去除高温胶带后清洁再镀膜。

高温胶带残留的胶很难彻底清楚干净，容易留下残留污渍，因为胶带于产品临边不能完全重合，导致产品临边会有不规则的膜边，影响外观和通关孔径。传统的镀膜工艺包括了玻璃清洗、贴胶、精密切割、除胶、清洁擦拭工序，工艺步骤多，操作繁琐，大大延长了镀膜工艺的周期，降低了镀膜效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光学玻璃镀膜工装，能够减少工序，从而减少了镀膜周期。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光学玻璃镀膜工装，包括：载体框、定位块和掩膜板；所述载体框内设置有定位槽，所述定位槽平行排列；所述载体框内设置有固定孔；所述定位块设置在所述载体框的定位槽内；所述掩膜板设置在所述载体框中定位槽的底部，所述掩膜板与载体框为可拆卸连接；所述掩膜板的材质为陶瓷。

优选的，所述载体框中定位槽的横截面设置为矩形、圆形或梯形中的一种或多种。

优选的，所述定位块设置为楔形，所述定位块靠近所述定位槽底部一端的长度小于所述定位块远离所述定位槽底部一端的长度。

优选的，所述掩膜板的两端靠近工件的一面均设置有凸块，所述定位槽的底部设置有定位孔，所述掩膜板上的凸块位于所述定位孔内。

优选的，所述凸块与所述掩膜板为可拆卸连接。

优选的，所述定位孔设置为螺纹孔，所述掩膜板的凸块上设置有相适配的外螺纹，所述掩膜板与所述定位孔螺纹连接。

优选的，所述定位槽设置为燕尾槽，所述凸块包括相互垂直连接的第一凸体和第二凸体，所述第一凸体的长度大于所述第二凸体的长度，所述第一凸体位于所述燕尾槽内。

优选的，所述掩膜板的材质为氧化锆陶瓷。

优选的，所述掩膜板的厚度小于0.17mm。

优选的，所述光学玻璃镀膜工装还包括定位片，所述定位片固定连接在所述载体框上，所述定位片盖在工件上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种光学玻璃镀膜工装，通过陶瓷掩膜板代替了传统的贴胶镀膜工艺，在镀膜过程中减少了贴胶、除胶、精密切割、清洁擦拭等工序，减少了镀膜周期，大大提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型一种光学玻璃镀膜工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种光学玻璃镀膜工装的剖视图。

附图中标记说明：

载体框1、定位块2、掩膜板3、工件4、螺栓5、定位片6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种光学玻璃镀膜工装，包括：载体框1、定位块2和掩膜板3。载体框1可以设置为矩形的金属框，载体框1内设置有固定孔，固定块位于载体框1的四角或边界，通过螺丝穿过固定孔将载体框1固定在其他装置上。

载体框1内设置有定位槽，待镀膜的工件4放置在定位槽内，定位槽为通孔，工件4待镀膜的一面面向定位槽的底部。定位槽平行排列，可以根据实际需求，在一个载体框1上设置多个定位槽，这样可以同时对多个工件4进行镀膜操作。为了适用于不同形状的工件4，可以将载体框1中定位槽的横截面设置为矩形、圆形或梯形中的一种或多种。当将载体框1中定位槽的横截面设置为矩形等具有交叉角边时，例如矩形的直角边，可以将该角边设置为一定的弧度，也就是将角边设置为弧面，从而保护玻璃的棱边，以免造成损坏。

由于定位槽的尺寸需要大于等于工件4的尺寸，才能方便在定位槽内放置工件4，将定位块2设置在载体框1的定位槽内，可以通过定位块2对放置在定位槽内的工件4进行固定。定位块2可以设置为楔形，定位块2靠近定位槽底部一端的长度小于定位块2远离定位槽底部一端的长度，也就是定位块2与工件4接触的面为斜面，该斜面靠近定位槽底部的一端到定位槽侧壁的距离小于该斜面远离定位槽底部的一端到定位槽侧壁的距离。这样在放置好工件4后，在定位块2与定位槽侧壁的之间的间隙插入定位块2，定位块2的斜面可以对工件4施加一个向定位槽底部的压力，从而将工件4固定在定位槽内，避免在镀膜过程中工件4发生移位。通过定位块2将工件4牢牢固定，防止工件4在高温环境中由于热膨胀产生位移，保证镀膜区域位置的精确性。

为了更好地对工件4进行定位，该光学玻璃镀膜工装上还包括定位片6，定位片6通过螺栓5固定连接在载体框1上。定位片6盖在工件4上，可以在定位片6上设置凸檐，定位片6上的凸檐部分盖在工件4上。由于在镀膜的过程中，工件4在高温下容易发生移动，通过定位片6在竖直方向上固定工件4，防止工件4发生移位。定位片6的材质可以选用弹簧钢，其具有一定的弹性和韧性，弯曲后容易复位，且不易折断。

掩膜板3设置在载体框1中定位槽的底部，通过掩膜板3来遮住玻璃上不需要镀膜的部分。掩膜板3的形状可以设置为长条形，也可以根据实际需要设置为其他形状，本实用新型对掩膜板3的具体形状不做限定。

掩膜板3与载体框1为可拆卸连接，便于根据玻璃上需要镀膜的位置来改变掩膜板3的数量和位置。掩膜板3的两端靠近工件4的一面均设置有凸块，定位槽的底部设置有定位孔，掩膜板3上的凸块位于定位孔内。凸块与掩膜板3为可拆卸连接，可以通过胶粘结，也可以通过螺丝连接等等。

凸块在定位孔内连接方式，可以是将定位孔设置为螺纹孔，掩膜板3的凸块上设置有相适配的外螺纹，掩膜板3与定位孔螺纹连接；也可以是将定位槽设置为燕尾槽，凸块包括相互垂直连接的第一凸体和第二凸体，第一凸体的长度大于第二凸体的长度，第一凸体位于燕尾槽内，这里的第一凸体和第二凸体的具体形状就类似于t形。

掩膜板3的材质为陶瓷，由于陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特性。优选的，掩膜板3的材质可以选用氧化锆陶瓷，耐腐蚀、耐高温。将掩膜板3的材质设置为陶瓷使得镀膜采用高温镀膜，如可以在280°高温下进行镀膜，提高了膜层牢固度，提高产品的可靠性。该掩膜板3采用激光切割工艺制成，在高温下不会产生形变，可以反复使用不易破损，耐腐蚀性较强。

可以将掩膜板3的厚度设置为小于0.17mm。在镀膜的过程中，玻璃上镀膜部分与非镀膜部分的分界处容易产生渐变，如果将掩膜板3的厚度设置得过厚，分界处的渐变会非常明显，且厚度越厚渐变越明显；如果将掩膜板3的厚度设置得过薄，那掩膜板3的硬度达不到要求，容易碎裂。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。