超薄纳米晶带材制备装置的制作方法

本实用新型涉及晶带材生产制造领域。

背景技术：

现有的纳米晶带材制备装置一般包括盛有钢液的在线中间包、位于在线中间包下方的冷却辊装置；所述的在线中间包的底端还设有一喷嘴，喷嘴位于在线中间包与冷却辊装置之间；所述的冷却辊装置的一侧还设有一打磨轮所述的制带设备的一侧设有两套水平放置的平行精密滑行导轨，所述的平行精密滑行导轨包括第一精密滑行导轨(压辊)、第二精密滑行导轨(托辊)、第三精密滑行导轨(收卷装置)。

托辊装置一般有多个从动辊组成，主要起导向作用，因此无法满足带材张力调节需求，若张力过小，带材在收卷过程中容易坍塌。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以调节生产过程中带材料带张力的制备装置，减少料卷收卷过程中坍塌。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超薄纳米晶带材制备装置，包括用于盛装钢液的在线中间包以及位于在线中间包下方的冷却辊装置；在线中间的底端还设有一个喷嘴，喷嘴位于冷却辊装置上方，在冷却辊装置的一侧还设置有滑行轨道；在滑行轨道上设置有压辊装置、托辊装置以及收卷装置，所述压辊装置上设置有一个压辊，压辊与冷却辊装置相配合用于挤压带材，托辊装置用于引导带材，收卷装置用于对带材进行自动收卷，所述托辊装置包括前后两个侧板，在侧板上安装有一个主动辊、张力调节辊以及导向辊，导向辊位于主动辊和张力调节辊之间，所述张力调节辊可沿径向在侧板上移动。

进一步的，所述张力调节辊包括一个水平轴，水平轴端部可通过锁紧装置与侧板进行径向固定。

进一步的，前后侧板上设置有水平滑槽，张力调节辊的水平轴的两端分别位于两个侧板的水平滑槽中，且水平轴的两端还分别设置从滑槽方向贯穿水平轴的螺钉，在侧板上与滑槽对应位置设置有锁块，锁块上设置有螺孔用于锁紧螺钉。

进一步的，所述收卷装置包括一个收卷电机和抓取轮，在抓取轮上设置有绕卷芯。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：通过托辊装置可以调节料带的张力，且还增设了了主动辊，对料带进行牵引，可以保持料带的有序运行，最终顺利收料，料带不坍塌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中托辊装置的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

如图1所示，本实用新型的自动卷取型超薄纳米晶带材制备装置包括用于盛装钢液的在线中间包1以及位于在线中间包下方的冷却辊装置3；在线中间的底端还设有一个喷嘴2，喷嘴2位于冷却辊装置上方，在冷却辊装置3的一侧还设置有滑行轨道6；在滑行轨道上设置有压辊装置4、托辊装置5以及收卷装置7，所述压辊装置上设置有一个压辊41，压辊41与冷却辊装置3相配合用于挤压带材，托辊装置5用于引导带材，收卷装置7用于对带材进行自动收卷。

托辊装置的具体结构如图1和图2所示，包括前后两个侧板56，在侧板56上安装有一个主动辊51、张力调节辊58以及导向辊54，导向辊54位于主动辊51和张力调节辊58之间，所述张力调节辊58可沿径向在侧板上移动。所述张力调节辊包58括一个水平轴，水平轴端部可通过锁紧装置与侧板进行径向固定。

固定方式可通过下列手段实现：在前后侧板上设置水平滑槽，张力调节辊的水平轴的两端分别位于两个侧板的水平滑槽中，且水平轴的两端还分别设置从滑槽方向贯穿水平轴的螺钉53，在侧板上与滑槽对应位置设置有锁块52，锁块52上设置有螺孔用于锁紧螺钉。当需要加大张力时，可以调节张力调节辊使其向主动辊靠近，反之，则向反方向调节调节调节辊。

收卷装置7包括一个收卷电机和抓取轮71，在抓取轮71上设置有绕卷芯72。