一种自动打磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光领域，尤其涉及一种利用打磨轮或抛光轮对工件表面进行加工的设备，更具体是涉及一种打磨轮或抛光轮与工件之间的力度可控的自动打磨抛光机。

背景技术：

打磨抛光是工业加工中一种很重要的加工工艺。打磨是指利用机械使工件表面的粗糙度提高以获得花纹或去除工件表面毛刺等的加工工艺，抛光是利用机械使工件表面的粗糙度降低以获得光亮、平整表面的加工工艺；打磨和抛光的设备基本相同，不同的是打磨是以打磨轮接触工件表面、抛光是以抛光轮接触工件表面，它们均是利用高速旋转的打磨轮或抛光轮压向工件，通过打磨轮或抛光轮表面的磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得雕花、除毛刺或光亮的加工表面。目前的打磨抛光生产多以人工手动为主，人工手动打磨抛光的劳动强度大，工作效率低，且由于打磨抛光过程中产生的粉尘对工人身体会造成很大的伤害，因而采用打磨抛光工作站、打磨抛光机器人代替人工打磨抛光是近年来本领域技术人员正在探索、研发和推进的项目，但目前这个项目还无法完全突破，这是因为打磨抛光是靠工件与打磨轮或抛光轮之间接触的力度来保证打磨抛光效果的，但打磨轮或抛光轮在打磨抛光过程中磨损很快，其与工件接触的力度很快就发生无规律的改变，现在的机器人虽然已经有了力传感器，但由于在打磨抛光过程中打磨或抛光轮与工件有频繁的碰撞震动，使力传感器的数据很难处理利用。

技术实现要素：

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动打磨抛光机，该自动打磨抛光机能及时将工件与打磨轮或抛光轮之间的压力反馈给机器手臂，让机械手臂及时调整推进的力度，从而使工件与打磨轮或抛光轮之间获得一个稳定的结合力。

为实现以上目的，本实用新型的自动打磨抛光机，包括打磨抛光装置和机械手，其特征在于：所述自动打磨抛光机还包括打磨抛光力度控制装置，力度控制装置包括一机座，机座包括前后侧壁和左右侧壁，前后侧壁等高，左侧壁和右侧壁中一个侧壁略高于前后侧壁、另一个侧壁略低于前后侧壁，机座前后侧壁之间架设有一根轴，轴两端分别安装在前后侧壁上部的中间位置，位于机座内的轴套接有轴承座，轴承座内设置有滚珠轴承，轴承座可沿轴周向转动，轴承座的顶面与机座较高的左侧壁或右侧壁顶面持平，机座较低的右侧壁或左侧壁的上部内侧固定有传感器，机座的顶面覆盖有工作台，工作台由轴承座和机座较高的左侧壁或右侧壁支撑，工作台靠近机座较低的右侧壁或左侧壁一侧悬空，工作台悬空一侧的背面固定有竖向的传感器感应板，该感应板在工作台转动到位时可触发传感器并使传感器发出信号，工作台靠近机座较高的左侧壁或右侧壁一侧的顶面或侧面固定有打磨抛光力度调节装置，工作台悬空一侧的顶面固定有所述打磨抛光装置或可夹持工件的固定座；所述机械手位于力度控制装置机座较低一侧的右侧壁或左侧壁的外侧。

优选的，所述打磨抛光力度调节装置包括力度平衡块、可让平衡块横向移动的螺杆、对平衡块起导向和承重作用的两根光轴、驱动螺杆转动的电机和固定螺杆及光轴的支撑座，支撑座的底面部分与所述工作台顶面接触、部分悬空。

优选的，所述打磨抛光力度调节装置包括弹簧、上支承座和下支承座，位于上下支承座之间的螺杆、位于螺杆两侧的光轴、可沿光轴上下移动的移动座和驱动螺杆转动的电机，电机固定于上支承座的顶面；打磨抛光力度调节装置位于所述机座较高左侧壁或右侧壁的外侧，弹簧一端固定于所述工作台的侧面，另一端固定于移动座上。

优选的，所述机械手包括机座和与机座转动连接的手臂，打磨抛光装置包括打磨轮或抛光轮及用于固定打磨轮或抛光轮的支座，机械手包括机座和与机座转动连接的手臂。

优选的，所述打磨抛光装置固定于打磨抛光力度控制装置工作台悬空一侧的顶面，打磨抛光装置的打磨轮或抛光轮的轴向与力度控制装置的轴同向；所述机械手臂末端夹持工件，并使工件位于打磨轮或抛光轮的正上方。

优选的，所述可夹持工件的固定座固定于打磨抛光力度控制装置工作台悬空一侧的顶面；所述机械手臂末端夹持打磨抛光装置的支座，并使打磨轮或抛光轮位于固定座的正上方且打磨轮或抛光轮的轴向与打磨抛光力度控制装置的轴垂直。

为了使工作台在转动过程中更加平稳，优选的，上述力度控制装置机座上的轴穿过机座的前后侧壁并通过位于机座外的螺母固定于机座的前后侧壁上，轴承座为两个，分别置于机座前后侧壁的内侧。

为了使工作台在转动过程中能更好与机座配合，优选的，所述力度控制装置工作台底面设有竖向的侧沿。

为了使机座的顶面能更好支撑工作台，优选的，所述力度控制装置机座的左右侧壁顶面向内延伸有横向的边沿。

为了防止工作台与机座侧壁顶面和轴承座顶面在工作过程中硬碰硬造成的损害，优选的，所述力度控制装置机座较高左侧壁或右侧壁顶面和轴承座顶面均设有防震垫片。

本实用新型中，所谓打磨抛光机，是打磨机和抛光机的统称，当采用打磨轮与工件接触时即为打磨机，当采用抛光轮与工件接触时即为抛光机。

本实用新型的自动打磨抛光机，在打磨轮或抛光轮与工件之间设置一力度控制装置，该力度控制装置的机座左右侧壁不等高，在机座的前后侧壁之间设置可转动的轴承座，使得底面与该轴承座接触的工作台在竖向推力作用下可以向机座较低的左侧壁或右侧壁一侧发生倾斜，通过将工件置于工作台悬空一侧的顶面、打磨轮或抛光轮置于工件的上方，或是将打磨抛光装置置于工作台悬空一侧的顶面、工件置于打磨轮或抛光轮的上方，当机械手夹持打磨轮或抛光轮向工件方向推进并触碰工件、或是工件向打磨轮或抛光轮方向推进并触碰打磨轮或抛光轮时，工作台发生倾斜，工作台背面的传感器感应板则可触发位于机座右侧壁或左侧壁上部内侧的压力传感器，传感器及时向机械手发出信号，机械手停止向工件的方向推进，此时工件与打磨轮或抛光轮之间就获得了一个稳定的重力分力使两者之间紧贴，通过力度调节组件调节工件与打磨轮或抛光轮之间的力度，以获得最好的打磨抛光效果。本实用新型的自动打磨抛光机，结构简单合理，很好地解决了打磨轮或抛光轮在打磨抛光过程中由于磨损快而无法及时调整机械手的推进力度的问题，使得采用打磨抛光工作站、打磨抛光机器人代替人工抛光的技术得以推广应用。

附图说明

图1是本实用新型自动打磨抛光机的结构示意图。

图2是本实用新型自动打磨抛光机力度控制装置正面的结构示意图。

图3是力度控制装置一侧面的结构示意图。

图4是本实用新型另一种自动打磨抛光机的结构示意图。

图5是图1自动打磨抛光机进行抛光时的工作状态参考图。

图6是图5自动打磨抛光机进行抛光时的工作状态参考图。

图7是力度调节组件的另一结构示意图。

图8是图7力度调节组件固定于工作台侧面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的自动打磨抛光机，包括力度控制装置10、打磨抛光装置20、机械手30和力度调节装置40；

力度控制装置包括一机座，机座为喇叭状结构且底部向外延伸有水平侧沿，机座包括前侧壁101、后侧壁102、左侧壁103和右侧壁104，前后侧壁等高，左侧壁略低于前后侧壁，右侧壁略高于前后侧壁，左右侧壁的高度差约为5-20mm，机座前后侧壁之间架设有一根轴105，轴穿过机座前后侧壁且通过位于机座外的螺母106固定于机座前后侧壁上部的中间位置，位于机座内的轴两端套接有轴承座107，轴承座内设置有滚珠轴承108，轴承座可沿轴周向转动，轴承座的顶面与左侧壁的顶面持平，机座左右侧壁顶面向内延伸有横向边沿109，轴承座的顶面和左右侧壁横向边沿的顶面均固定有垫片110，机座右侧壁的上部内侧固定有压力传感器111，机座的顶面覆盖有工作台112，工作台由轴承座和右侧壁支撑，工作台靠近左侧壁的一侧悬空，工作台底面设有竖向的侧沿113，工作台悬空一侧的背面固定有竖向的传感器感应板114，该感应板在工作台转动到位时可触发传感器并使传感器发出信号；

打磨抛光装置包括打磨轮或抛光轮201、固定打磨轮或抛光轮的支座202；

机械手包括基座301和手臂302，手臂的末端可夹持打磨抛光装置的支座；

力度调节装置包括力度平衡块401、可让平衡块横向移动的螺杆402、对平衡块起导向和承重作用的两根光轴403，驱动螺杆转动的电机404和固定螺杆及横杆的支撑座405，平衡块穿过螺杆和光轴，电机固定于支撑座的外侧壁；

力度控制装置的工作台悬空一侧的顶面设置有可夹持工件501的固定座502，机械手位于力度控制装置左侧壁的外侧，机械手的手臂末端夹持打磨抛光装置的支座，并使打磨轮或抛光轮位于抛光工件固定座的正上方且打磨轮或抛光轮的轴向与机座的轴垂直，力度调节装置位于工件固定座相对一侧的工作台上且其支撑座的底面部分固定于工作台上、部分悬空。

图4是本实用新型的另一种自动打磨抛光机，该设备是将打磨抛光装置固定于力度控制装置的工作台悬空一侧的顶面，机械手的手臂末端夹持工件，并使工件位于打磨抛光装置的打磨轮或抛光轮正上方，打磨轮或抛光轮的轴向与机座的轴同向，力度调节装置位于工件固定座相对一侧的工作台上且其支撑座的底面部分固定于工作台上、部分悬空。

本实用新型的自动打磨抛光机使用时，如图5所示，将工件在固定座上定位固定好后，打磨抛光开始，机械手夹持着打磨轮或抛光轮一方面做打磨抛光动作、一方面向工件竖向推进，一直推进到触碰工件，工件被碰撞后带着力度控制装置的工作台绕轴做逆时针转动，转动至工作台背面的传感器感应板触发到机座左侧壁内侧的传感器时，传感器向机械手发出信号，机械手停止向工件的方向推进，只做打磨抛光动作，此时机座右侧壁所支撑的力由打磨轮或抛光轮所代替，抛光工件与打磨轮或抛光轮之间获得了一个稳定的结合力，这个力可随时做出调整，即通过调节力度调节装置的平衡块向左移动或向右移动来实现，当平衡块向左移动时，机械手只需施以较小的力就能使工作平台保持平衡，相反的，当平衡块向右移动时，机械手需要施以较大的力才能使工作平台保持平衡，通过平衡块横向的移动来调整工件与打磨轮或抛光轮之间结合力的大小，以获得最好的抛光效果。

本实用新型的另一种自动打磨抛光机使用时，如图6所示，打磨抛光开始时，机械手夹持着工件一方面做打磨抛光动作、一方面向打磨抛光装置的打磨轮或抛光轮竖向推进，一直推进到触碰打磨轮或抛光轮，打磨轮或抛光轮被碰撞后带着力度控制装置的工作台绕轴做逆时针转动，转动至工作台背面的传感器感应板触发到机座左侧壁内侧的传感器时，传感器向机械手发出信号，机械手停止向打磨轮或抛光轮的方向推进，只做打磨抛光动作，此时机座右侧壁所支撑的力由打磨轮或抛光轮所代替，抛光工件与打磨轮或抛光轮之间获得了一个稳定的结合力，该结合力也可通过调节力度调节装置的平衡块向左移动或向右移动来及时进行调整。

图7是力度调节装置的另一种结构60，该结构包括弹簧601、上支承座602和下支承座603，位于上下支承座之间的螺杆604、位于螺杆两侧的光轴605、可沿光轴上下移动的移动座606和驱动螺杆转动的电机607，电机固定于上支承座的顶面，如图8所示，机座的右侧壁为垂直于水平面的侧壁，让力度调节组件的上下支承座紧贴机座的右侧壁，弹簧一端通过下定位钉608固定于移动座上，弹簧的另一端通过上定位钉609固定于工作台竖向侧沿的外侧。使用时，通过电机驱动螺杆使移动座上下移动，从而拉紧或放松弹簧的力度，进而给打磨抛光力度控制装置工作台的悬空一侧施以竖向拉力，这样就可通过弹簧的松紧来调整工件与打磨轮或抛光轮之间结合力的大小，以获得最好的抛光效果。

以上只是本实用新型自动打磨抛光机两个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如打磨抛光装置、机械手或力度调节装置结构或位置的改变，均应包含在本实用新型的范围中。