一种连铸中间包挡渣坝的制作方法

本实用新型属于中间包技术领域，具体涉及一种连铸中间包挡渣坝。

背景技术：

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，挡渣坝，又称导流坝或下挡墙，横跨整个中间包宽度，从中间包底部向上延伸至距钢液面之下一定距离，钢水从其上流过，可以防止中间包短路流的形成，延长钢水在中间包内的流动距离，增加钢水在中间包的停留时间，使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动，缩短夹杂物的上浮距离，有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹杂物。

然而现有的中间包挡渣坝在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的中间包挡渣坝在使用时，当中间包的规格不同时，对挡渣坝导流孔的位置要求同样也会发生改变，而现有的挡渣坝导流孔没有便于工作人员调节位置的装置，因此在工作的过程中，随着中间包规格的改变，需要工作人员对挡渣坝进行更换不仅会降低工作效率，同时会增大使用者的使用成本，为此我们提出一种连铸中间包挡渣坝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包挡渣坝，以解决上述背景技术中提出的现有的中间包挡渣坝在使用时，当中间包的规格不同时，对挡渣坝导流孔的位置要求同样也会发生改变，而现有的挡渣坝导流孔没有便于工作人员调节位置的装置，因此在工作的过程中，随着中间包规格的改变，需要工作人员对挡渣坝进行更换不仅会降低工作效率，同时会增大使用者的使用成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸中间包挡渣坝，包括挡渣坝主体，所述挡渣坝主体包括调节装置与升降装置，所述调节装置设置在挡渣坝主体两侧，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽内侧相对于挡渣坝主体内部开设有一体式结构的第一活动槽，所述第一活动槽两侧开设有卡槽，所述第一活动槽内侧通过卡合连接有活动板，所述活动板表面开设有导流孔，所述活动板两侧粘贴有卡块，且所述卡块之间相对于活动板侧面开设有第二活动槽，所述第二活动槽内侧开设有第一啮合槽，所述第二活动槽内侧通过啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面焊接有连接杆，所述连接杆背离第一齿轮的一端焊接有第二旋钮。

优选的，所述升降装置设置在挡渣坝主体顶部，所述升降装置包括升降台，所述升降台外侧相对于挡渣坝主体内部开设有一体式结构的升降台槽，所述升降台中部开设有连接槽，所述连接槽内侧开设有第二啮合槽，且所述连接槽内侧通过啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端焊接有第一旋钮。

优选的，所述卡块为聚乙烯材质构件，且所述卡块与卡槽相适配。

优选的，所述卡槽等距离排列在第一活动槽内部两侧，且所述卡槽与卡块位置相互对应。

优选的，所述凹槽呈对称方式设置在挡渣坝主体两侧表面，且所述第一齿轮可与第一啮合槽进行连续啮合。

优选的，所述升降台与升降台槽相适配，且所述升降台顶部与挡渣坝主体顶部处于同一水平高度。

优选的，所述第二啮合槽等距离排列在连接槽内部一侧，且所述第二啮合槽可与第二齿轮进行连续啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在挡渣坝主体侧面设计的调节装置，便于工作人员根据实际情况对导流孔的位置进行调节，避免因采用不同规格的中间包，导致需要更换不同的挡渣板，有效的提高了工作人员的工作效率，并且为使用者将降低了使用成本。

(2)通过在挡渣坝主体顶部设计的升降装置，便于工作人员根据实际情况对挡渣板主体的高度进行调节，避免因钢水深度过高，而导致挡渣板无法对钢水有效的进行除渣作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型活动板的侧视图；

图4为本实用新型升降装置的结构示意图；

图中：1、挡渣坝主体；2、第一旋钮；3、升降台；4、升降台槽；5、凹槽；6、导流孔；7、活动板；8、第二旋钮；9、卡槽；10、第一活动槽；11、连接杆；12、卡块；13、第二活动槽；14、第一啮合槽；15、第一齿轮；16、第二啮合槽；17、第二齿轮；18、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸中间包挡渣坝，包括挡渣坝主体1，挡渣坝主体1包括调节装置，调节装置设置在挡渣坝主体1两侧，调节装置包括凹槽5，凹槽5内侧相对于挡渣坝主体1内部开设有一体式结构的第一活动槽10，第一活动槽10两侧开设有卡槽9，第一活动槽10内侧通过卡合连接有活动板7，活动板7表面开设有导流孔6，活动板7两侧粘贴有卡块12，且卡块12之间相对于活动板7侧面开设有第二活动槽13，第二活动槽13内侧开设有第一啮合槽14，第二活动槽13内侧通过啮合连接有第一齿轮15，第一齿轮15侧面焊接有连接杆11，连接杆11背离第一齿轮15的一端焊接有第二旋钮8。

本实施例中，优选的，卡块12为聚乙烯材质构件，且卡块12与卡槽9相适配，通过设有聚乙烯材质构件的卡块12，便于卡块12在力的作用下发生形变。

本实施例中，优选的，卡槽9等距离排列在第一活动槽10内部两侧，且卡槽9与卡块12位置相互对应，通过设有卡槽9与卡块12，便于通过卡槽9与卡块12之间的卡合固定，对活动板7位置进行固定。

本实施例中，优选的，凹槽5呈对称方式设置在挡渣坝主体1两侧表面，且第一齿轮15可与第一啮合槽14进行连续啮合，通过设有第一齿轮15与第一啮合槽14，便于通过第一齿轮15与第一啮合槽14之间的连续啮合，调节活动板7的位置。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸中间包挡渣坝，包括挡渣坝主体1，挡渣坝主体1包括调节装置与升降装置，调节装置设置在挡渣坝主体1两侧，调节装置包括凹槽5，凹槽5内侧相对于挡渣坝主体1内部开设有一体式结构的第一活动槽10，第一活动槽10两侧开设有卡槽9，第一活动槽10内侧通过卡合连接有活动板7，活动板7表面开设有导流孔6，活动板7两侧粘贴有卡块12，且卡块12之间相对于活动板7侧面开设有第二活动槽13，第二活动槽13内侧开设有第一啮合槽14，第二活动槽13内侧通过啮合连接有第一齿轮15，第一齿轮15侧面焊接有连接杆11，连接杆11背离第一齿轮15的一端焊接有第二旋钮8。

本实施例中，优选的，升降装置设置在挡渣坝主体1顶部，升降装置包括升降台3，升降台3外侧相对于挡渣坝主体1内部开设有一体式结构的升降台槽4，升降台3中部开设有连接槽18，连接槽18内侧开设有第二啮合槽16，且连接槽18内侧通过啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17一端焊接有第一旋钮2。

本实施例中，优选的，卡块12为聚乙烯材质构件，且卡块12与卡槽9相适配，通过设有聚乙烯材质构件的卡块12，便于卡块12在力的作用下发生形变。

本实施例中，优选的，卡槽9等距离排列在第一活动槽10内部两侧，且卡槽9与卡块12位置相互对应，通过设有卡槽9与卡块12，便于通过卡槽9与卡块12之间的卡合固定，对活动板7位置进行固定。

本实施例中，优选的，凹槽5呈对称方式设置在挡渣坝主体1两侧表面，且第一齿轮15可与第一啮合槽14进行连续啮合，通过设有第一齿轮15与第一啮合槽14，便于通过第一齿轮15与第一啮合槽14之间的连续啮合，调节活动板7的位置。

本实施例中，优选的，升降台3与升降台槽4相适配，且升降台3顶部与挡渣坝主体1顶部处于同一水平高度，通过设有升降台槽4，便于将升降台3设置在升降台槽4内部。

本实施例中，优选的，第二啮合槽16等距离排列在连接槽18内部一侧，且第二啮合槽16可与第二齿轮17进行连续啮合，通过设有第二啮合槽16与第二齿轮17，便于通过第二齿轮17与第二啮合槽16之间的连续啮合，调节升降台3的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将中间包移动到合适的位置后，通过转动第一旋钮2与第二旋钮8，将升降台3与导流孔6调节到合适的位置，然后将挡渣坝主体1放置在中间包内部，并使得钢包浇下来的钢水，由中间包水口分配到各个结晶器中去，并且在钢水浇在挡渣坝主体1一侧时，可通过导流孔6穿过挡渣坝主体1并由另一侧导流孔6流出；

通过在第二活动槽13内部开设有第一啮合槽14，利用第一啮合槽14与第一齿轮15之间的连续啮合，使得活动板7可顺着第一活动槽10发生位移，由于第一齿轮15通过连接杆11与第二旋钮8相接，因此工作人员可通过转动第二旋钮8，使得活动板7发生位移，由于导流孔6设置在活动板7表面，因此工作人员可通过转动第二旋钮8，对导流孔6的位置进行调节，通过在升降台槽4内部设有升降台3，并且在升降台3底部设有连接槽18，由于连接槽18内部设有第二啮合槽16，利用第二齿轮17与第二啮合槽16之间的连续啮合，使得升降台3可进行竖向运动，由于第二齿轮17与第一旋钮2相接，因此便于工作人员通过转动第一旋钮2，使得升降台3进行竖向运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。