一种高精度润滑油精磨设备的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种高精度润滑油精磨设备。

背景技术：

精磨，又称细磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，因此，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的，精磨设备的运转需要润滑油对转动机构进行润滑，目前市场上常用的润滑油精磨设备基本上包括精磨机械本体、工作台和润滑系统组成，但是这种润滑油精磨设备的缺陷是在工作的时候，工作台的表面容易因为砂轮片对加工工件的打磨堆积大量铁屑，这些铁屑堆积容易掉落到精磨设备的转动部件上，对润滑油对这些转动部件的润滑产生不良影响，通常这些铁屑都是通过人工清理，这种清理方法效率较低，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种高精度润滑油精磨设备，达到便于清洁精磨过程中产生的铁屑的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体和工作台，所述工作台设置在精磨设备本体的顶部，所述工作台的顶部设置有砂轮箱、竖杆、液压装置、架杆、油枪和清洁箱，所述砂轮箱设置在竖杆的表面，所述砂轮箱与竖杆滑动连接，所述竖杆固定安装在工作台的顶部的后端，所述液压装置与砂轮箱的顶部连接，所述架杆与工作台的后端面固定连接，所述油枪与架杆插接，所述油枪与油管的一端连接，所述清洁箱设置在工作台的顶部的两侧，所述清洁箱的内部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有齿条，所述齿条的两侧与清洁箱滑动连接，所述齿条的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有夹板，所述夹板的另一端位于清洁箱的外部，所述夹板的底部连接有清洁刷，所述工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端与伺服电机连接，所述转轴的另一端与工作台远离伺服电机的一侧转动连接，所述转轴的表面设置齿轮，所述齿轮与齿条噬合连接。

优选的，所述精磨设备本体的前端面设置有轮盘，所述精磨设备本体的一侧固定安装有润滑油箱。

优选的，所述油箱的顶部设置有抽油泵，所述抽油泵的一端与油管连接。

优选的，所述工作台的一侧的底部固定安装有消防电源柜，所述工作台的前端面的底部固定安装有回收盒。

优选的，所述回收盒的顶部为开口设置，所述回收盒的内部设置有抽屉。

优选的，所述工作台的顶部设置有电磁操作台，所述电磁操作台位于砂轮箱的正下方。

本实用新型提供了一种高精度润滑油精磨设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置清洁箱、齿条、连接杆、夹板、清洁刷、伺服电机、转轴、齿轮，通过伺服电机正反转带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条在清洁箱的内部移动，从而使清洁刷来回清理工作台表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台的表面进行清洁。

(2)、本实用新型通过设置回收盒，在回收盒内设置抽屉，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉的设置方便对收集的铁屑取出处理，通过设置润滑油箱、架杆、油枪、油管和与油管连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱内的润滑油通过油管抽送后，经过油枪喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪插接在架杆上，方便再次取用，通过设置轮盘，通过手动转动轮盘控制竖杆左右移动，从而间接控制砂轮箱左右移动，便于砂轮箱内的砂轮片对加工器具的精磨，通过设置液压装置，液压装置控制砂轮箱上下移动，便于砂轮箱的高度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台和齿轮箱连接处的剖视图。

图中：1精磨设备本体、2工作台、3轮盘、4润滑油箱、5消防电源柜、6回收盒、7砂轮箱、8竖杆、9液压装置、10架杆、11油枪、12油管、13清洁箱、14滑槽、15齿条、16连接杆、17夹板、18清洁刷、19伺服电机、20转轴、21安装槽、22齿轮、23抽屉、24电磁操作台。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度润滑油精磨设备，包括精磨设备本体1和工作台2，精磨设备本体1的前端面设置有轮盘3，通过设置轮盘3，通过手动转动轮盘3控制竖杆8左右移动，从而间接控制砂轮箱7左右移动，便于砂轮箱7内的砂轮片对加工器具的精磨，精磨设备本体1的一侧固定安装有润滑油箱4，油箱4的顶部设置有抽油泵，抽油泵的一端与油管12连接，工作台2的一侧的底部固定安装有消防电源柜5，工作台2的前端面的底部固定安装有回收盒6，回收盒6的顶部为开口设置，回收盒6的内部设置有抽屉23，通过设置回收盒6，在回收盒6内设置抽屉23，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉23的设置方便对收集的铁屑取出处理，工作台2设置在精磨设备本体1的顶部，工作台2的顶部设置有砂轮箱7、竖杆8、液压装置9、架杆10、油枪11和清洁箱13，砂轮箱7设置在竖杆8的表面，砂轮箱7与竖杆8滑动连接，竖杆8固定安装在工作台2的顶部的后端，液压装置9与砂轮箱7的顶部连接，通过设置液压装置9，液压装置9控制砂轮箱7上下移动，便于砂轮箱7的高度的调整，架杆10与工作台2的后端面固定连接，油枪11与架杆10插接，油枪11与油管12的一端连接，通过设置润滑油箱4、架杆10、油枪11、油管12和与油管12连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱4内的润滑油通过油管12抽送后，经过油枪11喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪11插接在架杆10上，方便再次取用，清洁箱13设置在工作台2的顶部的两侧，清洁箱13的内部设置有滑槽14，滑槽14的底部设置有齿条15，齿条15的两侧与清洁箱13滑动连接，齿条15的顶部连接有连接杆16，连接杆16的顶部连接有夹板17，夹板17的另一端位于清洁箱13的外部，夹板17的底部连接有清洁刷18，工作台2的一侧固定安装有伺服电机19，工作台2的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部设置有转轴20，转轴20的一端与伺服电机19连接，转轴20的另一端与工作台2远离伺服电机19的一侧转动连接，转轴20的表面设置齿轮22，齿轮22与齿条15噬合连接，通过设置清洁箱13、齿条15、连接杆16、夹板17、清洁刷18、伺服电机19、转轴20、齿轮22，通过伺服电机19正反转带动转轴20转动，转轴20带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条15在清洁箱13的内部移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁，工作台2的顶部设置有电磁操作台24，电磁操作台24位于砂轮箱7的正下方。

在使用时，接通位于消防电源柜5内该设备的电源，通过转动轮盘3使砂轮箱7内的砂轮片进行精磨，同时控制伺服电机19正转，带动转轴20正转，转轴20带动齿轮22正转，齿轮22带动齿条15在清洁箱13的内部向前移动，当清洁刷18到达工作台2的顶部的最后端时，齿条15的末端刚好与与齿轮22噬合连接，控制伺服电机19反转，同理使清洁刷18再向工作台2顶部的前端移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁。

综上可得，本实用新型通过设置清洁箱13、齿条15、连接杆16、夹板17、清洁刷18、伺服电机19、转轴20、齿轮22，通过伺服电机19正反转带动转轴20转动，转轴20带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条15在清洁箱13的内部移动，从而使清洁刷18来回清理工作台2表面精磨后产生的铁屑，便于对工作台2的表面进行清洁，通过设置回收盒6，在回收盒6内设置抽屉23，方便对清扫下来的铁屑的收集，防止铁屑散落到地面，同时抽屉23的设置方便对收集的铁屑取出处理，通过设置润滑油箱4、架杆10、油枪11、油管12和与油管12连接的抽油泵，抽油泵将润滑油箱4内的润滑油通过油管12抽送后，经过油枪11喷出，能够方便工作人员对该设备的润滑系统进行喷油润滑，保障该设备的有效运转，同时当不使用润滑油时，可将油枪11插接在架杆10上，方便再次取用，通过设置轮盘3，通过手动转动轮盘3控制竖杆8左右移动，从而间接控制砂轮箱7左右移动，便于砂轮箱7内的砂轮片对加工器具的精磨，通过设置液压装置9，液压装置9控制砂轮箱7上下移动，便于砂轮箱7的高度的调整。