一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置的制作方法

本实用新型涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置。

背景技术：

蒸馏过程是生产海绵钛的重要阶段，上冷凝器通道的疏通程度又是影响整个蒸馏过程的主要因素，反应器内剩余的镁和氯化镁需在蒸馏过程中与海绵钛进行分离，畅通的上冷凝器通道利于剩余物的挥发分离，所以在蒸馏过程中采用真空泵对反应器进行抽真空，在抽空过程中气流中含有大量粉尘，如果将上冷凝器通道堵塞，使抽空过程不能进行。

现有的蒸馏方法在蒸馏结束后进行上冷凝器通道清扫疏通，在蒸馏过程中还无法进行，这就很大的影响了蒸馏效果，极易存在蒸馏过程中上冷凝器通道堵塞，却无法清扫，从而影响海绵钛产品质量，我们提出一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏方法在蒸馏结束后进行上冷凝器通道清扫疏通，在蒸馏过程中还无法进行，这就很大的影响了蒸馏效果，极易存在蒸馏过程中上冷凝器通道堵塞，却无法清扫，从而影响海绵钛产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，包括第一驱动模块、法兰密封和下密封，所述第一驱动模块的底端表面连接旋转轴，且旋转轴的外侧周围设置有往复套管，所述法兰密封设置于往复套管与旋转轴之间，且往复套管的顶端内壁表面设置有上密封，所述下密封设置于往复套管的底端内壁表面，所述旋转轴的底端表面连接于清扫模组，所述旋转轴的上方外侧设置有第二驱动模块，且第二驱动模块的一端表面连接有凸轮，所述凸轮的内部连接有导向轮，且导向轮与往复套管之间设置有连接杆。

优选的，所述凸轮的内部包括有外滑道、内滑道和轴杆，所述凸轮的外壁表面设置有外滑道，且凸轮的内壁表面设置有内滑道，所述凸轮的一端表面连接有轴杆。

优选的，所述外滑道的内壁表面与导向轮的外壁表面之间紧密贴合，且导向轮成对使用。

优选的，所述往复套管的一端表面通过焊接与连接杆固定连接，且往复套管通过上密封、法兰密封与下密封的配合与旋转轴动态连接。

优选的，所述往复套管通过连接杆与导向轮的配合与凸轮滑动连接，且往复套管通过凸轮与旋转轴构成平移结构。

优选的，所述清扫模组底端表面的直径大于其上端表面的直径，且清扫模组通过旋转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，电机带动凸轮转动，凸轮机构将电机转动转化为往复套管的上下往复运动，通过往复套管的上下往复运动将粘附在通道内壁上的氯化物等杂质清除，防止堵塞通道，保证通道畅通，保证蒸馏过程顺畅进行，提高产品质量；

2.该用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，通过电机带动旋转轴，转向轴转动，其上的清扫部做旋转动作，可以保证通道下部畅通，同时起到打碎作用，防止大异物进入通道，保护通道及真空系统；

3.该用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，通过往复套管的上下往复动作与清扫部的旋转动作，保证蒸馏全过程的通道畅通，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、第一驱动模块；2、旋转轴；3、凸轮；301、外滑道；302、内滑道；303、轴杆；4、上密封；5、往复套管；6、法兰密封；7、下密封；8、清扫模组；9、导向轮；10、第二驱动模块；11、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，包括第一驱动模块1、法兰密封6和下密封7，第一驱动模块1的底端表面连接有旋转轴2，且旋转轴2的外侧周围设置有往复套管5，往复套管5的一端表面通过焊接与连接杆11固定连接，且往复套管5通过上密封4、法兰密封6与下密封7的配合与旋转轴2动态连接，往复套管5与连接杆11之间焊接连接的设置，可对其之间连接的牢固性能进行了保障，进而为往复套管5上下往复运动的进行提供有利的条件，且通过上密封4、法兰密封6与下密封7之间的结合，来对往复套管5与旋转轴2之间连接的紧凑性与协调性进行保障，以此来为往复套管5往复的移动进行辅助；

法兰密封6设置于往复套管5与旋转轴2之间，且往复套管5的顶端内壁表面设置有上密封4，往复套管5通过连接杆11与导向轮9的配合与凸轮3滑动连接，且往复套管5通过凸轮3与旋转轴2构成平移结构，通过往复套管5与凸轮3之间的连接，使得往复套管5可在旋转轴2的外壁表面进行上下移动，故通过凸轮3的转动使得往复套管5可在通道的内部进行伸缩，从而使得清扫模组8可对不同深度的通道进行清洁，以此来对该清扫装置的使用性能进行提高，下密封7设置于往复套管5的底端内壁表面，旋转轴2的底端表面连接于清扫模组8，清扫模组8底端表面的直径大于其上端表面的直径，且清扫模组8通过旋转轴2构成旋转结构，清扫模组8上下两端直径的设置，可为其与清洁通道之间结合工作的进行提供方便的同时，也为其与清洁通道内壁表面之间的贴合程度进行一定程度的保证，以此来对该清扫装置的使用性能进行了保障；

旋转轴2的上方外侧设置有第二驱动模块10，且第二驱动模块10的一端表面连接有凸轮3，凸轮3的内部包括有外滑道301、内滑道302和轴杆303，凸轮3的外壁表面设置有外滑道301，且凸轮3的内壁表面设置有内滑道302，外滑道301的内壁表面与导向轮9的外壁表面之间紧密贴合，且导向轮9成对使用，导向轮9个数以及其与凸轮3之间的连接，可对导向轮9与凸轮3之间的位置进行限位，以此来对往复套管5上下往复的移动进行辅助，凸轮3的一端表面连接有轴杆303，凸轮3的内部连接有导向轮9，且导向轮9与往复套管5之间设置有连接杆11。

工作原理：对于这类的用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置，使用时首先通过第一驱动模块1带动旋转轴2的转动，该驱动模块的内部包括有电机、调速器以及联轴器等部件，从而使得旋转轴2下端固定连接清扫模组8进行旋转，以此来对蒸馏时所用的通道进行旋转清洁，同时起到打碎作用，防止大异物进入通道，保护通道及真空系统，第二驱动模块10连接凸轮3；

导向轮9通过连接杆11与往复套管5相连接，且通过两个导向轮9分别与外滑道301、内滑道302的滑动连接，通过凸轮3的转动使得往复套管5在通道内部进行伸缩，从而使得清扫模组8可对不同深度的通道进行清洁，且通过旋转轴2与往复套管5通过上密封4、法兰密封6以及下密封7之间构成的动态连接，来对往复套管5与旋转轴2之间的往复运动进行辅助，往复套管5的上下往复动作与清扫部的旋转动作，保证整个转蒸馏过程的通道畅通，提高蒸馏效果，保证海绵钛产品质量，这样便完成了该用于海绵钛蒸馏上冷凝器通道清扫装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。