一种泼珠造粒的装置的制作方法

本实用新型属于黄金粗炼与精炼提纯的技术领域，具体涉及一种泼珠造粒的装置。

背景技术：

在黄金提纯技术上，泼珠造粒法是一种常用提高金纯度的技术方法，即将炭浆提金工艺中得到金泥配入一定比例的银，然后高温熔炼，将1100℃以上的熔体倒入流动的冷水中，高温熔体遇冷水“炸开”，形成比表面积极大的合金片，合金片再用硝酸浸煮，得到纯度较高金粉。然而大多数泼珠造粒的装置为简单的铁桶，泼珠造粒过程为操作人员需要近距离控制熔体的流速，加工出来的合金片粒度过大，比表面积过小，增加金包裹银的程度，同时高温熔体的喷溅容易危及操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型提供一种泼珠造粒的装置，以解决目前存在的加工出来的合金片粒度过大，比表面积过小，增加金包裹银的程度，同时高温熔体的喷溅容易危及操作人员安全的问题。

本实用新型采取的技术方案是：加料斗由加料斗挂耳螺栓固定在加料斗支架上，加料斗支架通过螺栓固定在主体的上沿；转盘与转盘转轴螺纹连接，动力浆与动力浆转轴焊接在一起，动力浆转轴下端与转轴底座转动连接，转轴底座焊接在转盘支架一的中心位置，动力浆转轴上端穿过转盘支架二，通过联轴器与转盘转轴连接，溢流口焊接在主体的上部，溢流花管一端插入溢流口、并与溢流口固定连接，且所处位置低于转盘最高点5cm；排水装置固定连接在主体下部侧面，进水装置固定连接在主体下部侧面、且位于排水装置的上方，排料口设置在主体的最下方，排料口依次连接排料阀、排料管。

所述排水装置的结构是：排水花管一端插入排水口中、并固定连接在一起，排水口焊接在主体下部侧面，排水阀一端与排水口连接、另一端与排水管连接。

所述的排水花管滤芯的筛面为40目。

所述进水装置的结构是：进水管二插入进水口、并固定连接，进水管二前端带有进水管止回阀，进水阀的一端与进水口连接、另一端与进水管一连接，进水管一用于连接高压水管。

所述的动力浆与进水管二处于同水平面。

所述的进炭斗、转盘、溢流管为耐高温的不锈钢材质。

所述的主体、阀门均为不锈钢或者钛钢材质。

本实用新型的优点是结构新颖，采用加料斗代替人工向高速旋转的转盘均匀加入高温金银熔体，转盘将高温熔体打碎成细小液滴，小液滴进入冷水，骤冷炸开合金片，增大了合金片比表面积，降低了金包裹银的程度，提高了冶炼产品成色，同时排除了操作人员不稳定的操作因素，降低了被高温熔体烫伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型排水装置的结构示意图；

图3是本实用新型进水装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，加料斗10由加料斗挂耳1螺栓固定在加料斗支架2上，加料斗支架2通过螺栓固定在主体9的上沿；转盘18与转盘转轴17螺纹连接，动力浆6与动力浆转轴5焊接在一起，动力浆转轴5下端与转轴底座8转动连接，转轴底座8焊接在转盘支架一7的中心位置，动力浆转轴5上端穿过转盘支架二16，通过联轴器与转盘转轴17连接，溢流口4焊接在主体9的上部，溢流花管3一端插入溢流口4、并与溢流口4固定连接，且所处位置低于转盘18最高点5cm，溢流花管的另一端接入冶炼沉淀池；排水装置14固定连接在主体9下部侧面，进水装置15固定连接在主体9下部侧面、且位于排水装置14的上方，排料口13设置在主体9的最下方，排料口13依次连接排料阀12、排料管11，连接方式为法兰连接；

参见图2，所述排水装置14的结构是：排水花管1403一端插入排水口1404中、并固定连接在一起，排水口1404焊接在主体9下部侧面，排水阀1402一端与排水口1404连接、另一端与排水管1401连接，排水管接入冶炼沉淀池；

所述的排水花管1403滤芯的筛面为40目，孔径要小于金片粒度。

参见图3，所述进水装置15的结构是：进水管二1504插入进水口1503、并固定连接，进水管二1504前端带有进水管止回阀1505，进水阀1502的一端与进水口1503连接、另一端与进水管一1501连接，进水管一1501用于连接高压水管；

所述的动力浆5与进水管二1504处于同水平面；

所述的进炭斗10、转盘18、溢流管3及其滤网为耐高温的不锈钢材质；

所述的主体9、阀门均为不锈钢或者钛钢材质。

本实用新型的工作过程：

准备阶段：将本实用新型主体9安装固定连接支架上，首先关闭排水阀1402，然后通过开启进水阀1502、高压冷水流经进水管一1501、进水阀1502、进水管二1504、冲开进水管止回阀1505，注入主体9内，同时高压冷水冲击动力浆6，带动转盘18高速转动，待水位达到溢流口时，开始泼珠造粒环节；

泼珠造粒过程：将高温金银熔体迅速倒入加料斗10中，熔体从加料斗10下端滴流到高速旋转的转盘18上，熔体被打散成小液滴，小液滴散入冷水中，因骤冷炸开比表面积较大的“合金片”，合金片沉入主体9下端，待高温熔体全部变成合金片后，进入排料环节；

排料过程：首先关闭进水阀1502，转盘18停止转动时，打开排水阀1402，随着液位的下降，用车间水管冲洗主体9内部，将支架及内壁上的合金片完全冲到主体9下端排料口13处，停止冲水，水排入冶炼沉淀池内，然后将收料桶放置排料口13下方，打开排料阀12，小金片沿着排料口13、排料阀12、排料管11进入收料桶内，完成排料过程。