用于VD炉的节能真空脱气系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于vd炉的节能真空脱气系统。属于炼钢技术领域。

背景技术：

vd炉，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐内（真空室）通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得纯净的钢液。

vd炉是一种应用广泛的真空精练设备，具有很好的去气和脱氧效果，能有效地减少钢中氢氮含量，通过碳、氧反应去除钢中的氧，通过碱性顶渣与钢水的充分反应脱硫，此外还具有均匀成分和温度的功能。

现有的vd炉真空脱气系统存在以下问题：1、三个主泵有十几米高，炉子工作一段时间后就需要清除主泵管壁积灰，否则会影响抽气效率；现有主泵均采用垂直布置方式，因此清灰非常困难，同时主泵内有存积co废气，也不安全；2、主泵为一体式结构，整个主泵拆卸下来后，清灰非常不便，清灰完毕进行装配时，主泵的同轴度不一，影响抽气效率；3、现有的真空脱气系统，没有副泵，因此抽气效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于vd炉的节能真空脱气系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于vd炉的节能真空脱气系统，其特点是：所述用于vd炉的节能真空脱气系统包括第一主泵、第二主泵、第三主泵、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一副泵和第二副泵，第一主泵、第二主泵和第三主泵均水平放置，第一主泵与第二主泵通过弯管连接，第二主泵与第三主泵通过弯管连接，第三主泵与第一冷凝器通过直管连接，第一冷凝器的两个出口分别与第一副泵和第二副泵连接，第一副泵的出口与第二冷凝器连接，第二副泵的出口与第三冷凝器连接。

进一步的，第一主泵、第二主泵和第三主泵结构相同，第一主泵包括扩压段、混合段、吸入室、喷嘴、第一连接段和第二连接段，扩压段与混合段之间设置有第一连接段，第一连接段分别与扩压段和混合段通过凹凸法兰连接，混合段与吸入室之间设置有第二连接段，第二连接段分别与混合段和吸入室通过凹凸法兰连接，吸入室上设置有喷嘴。

进一步的，第一副泵和第二副泵上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统，第一冷凝器的两个出口分别与第一副泵和第二副泵连接，并且第一副泵与第二冷凝器连接，第二副泵与第三冷凝器连接，因此可以快速抽气，抽气效率高。

2、本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统，第一主泵、第二主泵和第三主泵均水平布置，便于清灰。

3、本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统，第一主泵1、第二主泵和第三主泵为多段式连接结构，便于离线后拆卸清灰，清灰快捷、安全；多段式连接结构保证主泵清灰完成后，进行装配时保证中心对中，确保主泵的同轴度，且不会降低抽气效率。

4、本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统，当第一副泵或第二副泵需要清灰或发生故障时，关闭待清灰或发生故障的副泵阀门，另一个副泵不受影响，通过阀门切换第一副泵或第二副泵可互为备用，不影响生产。

附图说明

图1为本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统的示意图。

图2为本实用新型的主泵的示意图。

图中：

第一主泵1，第二主泵2，第三主泵3，第一冷凝器4，第二冷凝器5，第三冷凝器6，第一副泵7，第二副泵8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2，本实用新型涉及一种用于vd炉的节能真空脱气系统，它包括第一主泵1、第二主泵2、第三主泵3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、第三冷凝器6、第一副泵7和第二副泵8，第一主泵1、第二主泵2和第三主泵3均水平放置，第一主泵1与第二主泵2通过弯管连接，第二主泵2与第三主泵3通过弯管连接，第三主泵3与第一冷凝器4通过直管连接，第一冷凝器4的两个出口分别与第一副泵7和第二副泵8连接，第一副泵7的出口与第二冷凝器5连接，第二副泵8的出口与第三冷凝器6连接。

第一主泵1、第二主泵2和第三主泵3结构相同，以第一主泵1为例，第一主泵1包括扩压段1.1、混合段1.2、吸入室1.3、喷嘴1.4、第一连接段1.5和第二连接段1.6，扩压段1.1与混合段1.2之间设置有第一连接段1.5，第一连接段1.5分别与扩压段1.1和混合段1.2通过凹凸法兰连接，混合段1.2与吸入室1.3之间设置有第二连接段1.6，第二连接段1.6分别与混合段1.2和吸入室1.3通过凹凸法兰连接，吸入室1.3上设置有喷嘴1.4。

第一主泵1利用喷嘴1.4的高速射流来抽除吸入室1.3中的气体以获得真空.

第一副泵7和第二副泵8上均设置有阀门，此阀门用于关闭对应副泵的进口。

工作原理：

本实用新型一种用于vd炉的节能真空脱气系统，第一主泵1、第二主泵2和第三主泵3均水平布置，便于清灰；

第一主泵1、第二主泵2和第三主泵3为多段式连接结构，便于拆卸，离线清灰，清灰快捷、安全；多段式连接结构保证主泵清灰完成后，进行装配时保证中心对中，确保主泵的同轴度，且不会降低抽气效率；

第一冷凝器4的两个出口分别与第一副泵7和第二副泵8连接，并且第一副泵7与第二冷凝器5连接，第二副泵8与第三冷凝器6连接，因此可以快速抽气，抽气效率高

当第一副泵7或第二副泵8需要清灰或发生故障时，关闭待清灰或发生故障的副泵阀门，另一个副泵不受影响，通过阀门切换第一副泵7或第二副泵8可互为备用，不影响生产。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。