一种金属加工件用自动化打磨设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工件用自动化打磨设备。

背景技术：

打磨设备是一种用于金属加工件打磨的设备，随着社会的发展，工业生产的范围越来越广，而金属焊接的使用范围就相当的广阔，大到高楼大厦，小到平常百姓家的窗户、金属围栏，金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，在焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，而对金属焊接之后一般会进行打磨工序以保证金属的光滑和美观度。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往打磨装置自动化处理性能差，加重工作人员工作负担，工作效率低，且打磨装置仅能打磨固定大小的金属加工件，使用局限性大；

2、打磨装置在对金属加工件进行打磨处理时，没有清洗处理，容易导致金属加工件打磨的粉尘飘散，对工作人员的身体健康造成威胁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工件用自动化打磨设备，解决了以往打磨装置自动化处理性能差，加重工作人员工作负担，工作效率低，且打磨装置仅能打磨固定大小的金属加工件，使用局限性大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工件用自动化打磨设备，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧安装有控制器，所述打磨箱内部一侧安装有第一电机，另一侧安装有第二电机，所述第一电机和第二电机的侧面均安装有转轴，所述第一电机的一侧安装有液压缸，所述液压缸的侧面安装有伸缩管，所述第一电机侧面转轴的内部安装有压力传感器，所述压力传感器的侧面安装有挡板，所述挡板的一侧通过粘胶粘合设置有海绵垫，所述海绵垫的一侧通过粘胶粘合设置有打磨砂纸，所述第二电机侧面转轴的端部焊接有夹具，所述夹具的内壁焊接有两个套管，所述套管的一侧安装有锥管，所述锥管的端部安装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与锥管和套管焊接，所述打磨箱的底部安装有回收盒，所述回收盒的内部安装有过滤网，所述打磨箱的顶部安装有水泵，所述水泵的底部安装有喷水管，所述液压缸、水泵、第一电机和第二电机均与控制器电性连接。

优选地，所述伸缩管的一端嵌入设置在液压缸中，另一端贯通打磨箱的内壁，并与打磨箱的内壁间隙配合，且所述液压缸与第一电机通过伸缩管连接。

优选地，所述挡板与第一电机侧面的转轴焊接，且所述压力传感器嵌入设置在挡板中。

优选地，所述套管之间呈中心对称分布，且所述锥管的一端嵌入设置在套管中，并与套管的内壁间隙配合。

优选地，所述水泵嵌入设置在打磨箱中，且所述水泵与喷水管导通。

优选地，所述回收盒嵌入设置在打磨箱中，且所述过滤网与回收盒焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属加工件用自动化打磨设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置伸缩管、液压缸、压力传感器、挡板、第一电机、夹具、打磨砂纸、海绵垫、弹簧、锥管和套管，解决了以往打磨装置自动化处理性能差，加重工作人员工作负担，工作效率低，且打磨装置仅能打磨固定大小的金属加工件，使用局限性大的问题，将金属加工件放置在夹具上，锥管朝套管内部移动，将金属加工件放置在锥管之间的区域后，放开锥管，在弹簧的作用下，锥管将金属加工件夹住固定，液压缸接通电路后，通过伸缩管带动第一电机向金属加工件位置移动，当金属加工件挤压海绵垫与嵌入在挡板内部的压力传感器接触时，压力传感器发送电信号到控制器，控制器同时控制第一电机、第二电机和水泵接通电路，断开液压缸电路，第一电机和第二电机接通电路，第一电机通过转轴带动打磨砂纸顺时针转动，第二电机通过转轴带动夹具逆时针转动，打磨砂纸在海绵垫的弹性作用下自适应金属加工件的外表面，对金属加工件进行打磨处理，打磨设备的自动化处理性能好，工作效率高且减轻工作人员的工作负担，夹具可进行调节，便于夹取不同大小的金属加工件，扩大打磨设备的工作范围和提高打磨设备的实用性。

(2)本实用新型通过设置伸缩管、液压缸、压力传感器、挡板、第一电机、夹具、打磨砂纸、海绵垫、弹簧、锥管和套管，解决了打磨装置在对金属加工件进行打磨处理时，没有清洗处理，容易导致金属加工件打磨的粉尘飘散，对工作人员的身体健康造成威胁的问题，水泵接通电路，将水管内部的水体增压，并通过喷水管喷出，对金属加工件进行清洗处理，清洗废水经过过滤网过滤后落入回收盒中存储，打磨设备打磨金属加工件时，水泵通过喷水管喷水可对金属加工件进行清洗处理，避免了粉尘飘散，对工作人员的身体健康提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵向剖视图；

图2为本实用新型打磨砂纸的局部结构示意图；

图3为本实用新型夹具的横向剖视图。

图中附图标记为：1、伸缩管；2、液压缸；3、压力传感器；4、挡板；5、第一电机；6、过滤网；7、回收盒；8、夹具；9、转轴；10、第二电机；11、控制器；12、喷水管；13、水泵；14、打磨箱；15、打磨砂纸；16、海绵垫；17、弹簧；18、锥管；19、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种金属加工件用自动化打磨设备，包括打磨箱14，打磨箱14的一侧安装有控制器11，打磨箱14内部一侧安装有第一电机5，另一侧安装有第二电机10，第一电机5和第二电机10的侧面均安装有转轴9，第一电机5的一侧安装有液压缸2，液压缸2的侧面安装有伸缩管1，伸缩管1的一端嵌入设置在液压缸2中，另一端贯通打磨箱14的内壁，并与打磨箱14的内壁间隙配合，且液压缸2与第一电机5通过伸缩管1连接，第一电机5侧面转轴9的内部安装有压力传感器3，压力传感器3的侧面安装有挡板4，挡板4与第一电机5侧面的转轴9焊接，且压力传感器3嵌入设置在挡板4中，挡板4的一侧通过粘胶粘合设置有海绵垫16，海绵垫16的一侧通过粘胶粘合设置有打磨砂纸15，第二电机10侧面转轴9的端部焊接有夹具8，水泵13接通电路，将水管内部的水体增压，并通过喷水管12喷出，对金属加工件进行清洗处理，清洗废水经过过滤网6过滤后落入回收盒7中存储，打磨设备打磨金属加工件时，水泵13通过喷水管12喷水可对金属加工件进行清洗处理，避免了粉尘飘散，对工作人员的身体健康提供保障，夹具8的内壁焊接有两个套管19，套管19之间呈中心对称分布，且锥管18的一端嵌入设置在套管19中，并与套管19的内壁间隙配合，套管19的一侧安装有锥管18，锥管18的端部安装有弹簧17，且弹簧17的两端分别与锥管18和套管19焊接，打磨箱14的底部安装有回收盒7，回收盒7嵌入设置在打磨箱14中，且过滤网6与回收盒7焊接，回收盒7的内部安装有过滤网6，打磨箱14的顶部安装有水泵13，水泵13嵌入设置在打磨箱14中，且水泵13与喷水管12导通，水泵13的底部安装有喷水管12，液压缸2、水泵13、第一电机5和第二电机10均与控制器11电性连接，本实用新型中液压缸2、控制器11、水泵13、第一电机5和第二电机10的型号分别为haenchen液压缸、mam-330控制器、isgd水泵、y90s-2第一电机和y355第二电机，属于现有技术。

使用时，将打磨箱14水平放置在地面上，为控制器11接通电路，为水泵13接通水管，完成后，打磨设备进行使用，使用过程中，工作人员将金属加工件放置在夹具8上，将锥管18朝套管19内部移动，将金属加工件放置在锥管18之间的区域后，放开锥管18，在弹簧17的作用下，锥管18将金属加工件夹住固定，工作人员使用控制器11控制打磨设备运行，液压缸2接通电路后，通过伸缩管1带动第一电机5向金属加工件位置移动，当金属加工件挤压海绵垫16与嵌入在挡板4内部的压力传感器3接触时，压力传感器3发送电信号到控制器11，控制器11同时控制第一电机5、第二电机10和水泵13接通电路，断开液压缸2电路，第一电机5和第二电机10接通电路，第一电机5通过转轴9带动打磨砂纸15顺时针转动，第二电机10通过转轴9带动夹具8逆时针转动，打磨砂纸15在海绵垫16的弹性作用下自适应金属加工件的外表面，对金属加工件进行打磨处理，水泵13接通电路，将水管内部的水体增压，并通过喷水管12喷出，对金属加工件进行清洗处理，清洗废水经过过滤网6过滤后落入回收盒7中存储。

综上可得，本实用新型通过设置伸缩管1、液压缸2、压力传感器3、挡板4、第一电机5、夹具8、打磨砂纸15、海绵垫16、弹簧17、锥管18和套管19，解决了以往打磨装置自动化处理性能差，加重工作人员工作负担，工作效率低，且打磨装置仅能打磨固定大小的金属加工件，使用局限性大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。