一种用于铝泵套外表面的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝泵套生产技术领域，具体涉及一种用于铝泵套外表面的拉丝装置。

背景技术：

铝泵套的外表面拉丝后使得整体质感得到提升，一般铝泵套的外表面拉丝是，铝泵套套设在拉丝自转中心柱的上端，拉丝自转中心柱竖直枢接在拉丝旋转座上，拉丝旋转座固定在链条上并且随着链条水平移动，拉丝自转中心柱的下端固定有齿轮，随着链条的水平移动，通过齿轮与固定状态的驱动齿条啮合带动拉丝自转中心柱旋转，拉丝自转中心柱带动铝泵套旋转，铝泵套的外表面与旋转状态的拉丝轮接触进行拉丝，由于拉丝自转中心柱旋转通过驱动齿条和齿轮啮合进行，往往会发生由于拉丝自转中心柱的旋转速度过慢造成铝泵套的外表面拉丝不完整，一部分完成拉丝而另一部分未拉丝的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有拉丝装置的拉丝自转中心柱旋转速度过慢造成的拉丝不完整的技术问题，提供了一种用于铝泵套外表面的拉丝装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铝泵套外表面的拉丝装置，包括倒置的l型的支撑架、拉丝装置和铝泵套；铝泵套为一端封口的圆环柱体；支撑架的水平部的后端面上成型有前后贯穿的链条安置槽；拉丝装置包括传送链条、拉丝驱动电机和自转驱动电机；拉丝驱动电机设置在支撑架的上方并且拉丝驱动电机的输出轴下端固定有拉丝轮；传送链条自右向左移动设置在链条安置槽；传送链条上固定有若干均匀分布的拉丝旋转座；拉丝旋转座上枢接有竖直设置的圆柱状的拉丝自转中心柱并且拉丝自转中心柱位于支撑架的后侧；拉丝自转中心柱的上端成型有圆柱状的套设限位柱、下端成型有齿轮；铝泵套自上而下套设在套设限位柱上并且两者过渡配合；自转驱动电机设置在拉丝自转中心柱的后侧并且输出轴上端固定有橡胶轮；橡胶轮驱动相应侧的齿轮旋转；橡胶轮的旋转中心轴和拉丝轮的旋转中心轴平行设置并且处于同一个前后方向的竖直平面上。

作为上述技术方案的优选，自转驱动电机的左侧设置有连接支撑板；连接支撑板的前端面的上端垂直成型有上连接杆；上连接杆的前端固定有左右方向设置的长方体状的上阻挡板；在拉丝过程中，上阻挡板的前端面与铝泵套的外圆柱面后侧相切。

作为上述技术方案的优选，连接支撑板的前端面下端成型有下连接杆；下连接杆的前端固定有自转齿条；自转齿条位于橡胶轮的左侧；在传送链条自右向左移动过程中，齿轮与自转齿条啮合。

作为上述技术方案的优选，连接支撑板的下端成型有长方体状的连接底座。

作为上述技术方案的优选，支撑架的上端面前端成型有电机安置座；拉丝驱动电机固定在电机安置座的后端面上部；电机安置座的下部成型有用于避让拉丝轮的避让槽。

作为上述技术方案的优选，拉丝旋转座的后端面中心成型有左右贯穿的中心孔；拉丝自转中心柱通过一对轴承安装在拉丝旋转座的中心孔的上下侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，优化手段实施方便，铝泵套外表面的拉丝完整，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视的局部的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑架；100、链条安置槽；11、电机安置座；110、避让槽；12、连接支撑板；121、连接底座；122、下连接杆；123、自转齿条；124、上连接杆；125、上阻挡板；20、拉丝装置；21、拉丝驱动电机；22、拉丝轮；23、传送链条；231、拉丝旋转座；24、拉丝自转中心柱；241、套设限位柱；242、齿轮；25、自转驱动电机；251、橡胶轮；30、铝泵套。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于铝泵套外表面的拉丝装置，包括倒置的l型的支撑架10、拉丝装置20和铝泵套30；铝泵套30为一端封口的圆环柱体；支撑架10的水平部的后端面上成型有前后贯穿的链条安置槽100；拉丝装置20包括传送链条23、拉丝驱动电机21和自转驱动电机25；拉丝驱动电机21设置在支撑架10的上方并且拉丝驱动电机21的输出轴下端固定有拉丝轮22；传送链条23自右向左移动设置在链条安置槽100；传送链条23上固定有若干均匀分布的拉丝旋转座231；拉丝旋转座231上枢接有竖直设置的圆柱状的拉丝自转中心柱24并且拉丝自转中心柱24位于支撑架10的后侧；拉丝自转中心柱24的上端成型有圆柱状的套设限位柱241、下端成型有齿轮242；铝泵套30自上而下套设在套设限位柱241上并且两者过渡配合；自转驱动电机25设置在拉丝自转中心柱24的后侧并且输出轴上端固定有橡胶轮251；橡胶轮251驱动相应侧的齿轮242旋转；橡胶轮251的旋转中心轴和拉丝轮22的旋转中心轴平行设置并且处于同一个前后方向的竖直平面上。

如图1、图2所示，自转驱动电机25的左侧设置有连接支撑板12；连接支撑板12的前端面的上端垂直成型有上连接杆124；上连接杆124的前端固定有左右方向设置的长方体状的上阻挡板125；在拉丝过程中，上阻挡板125的前端面与铝泵套30的外圆柱面后侧相切。

如图1、图2所示，连接支撑板12的前端面下端成型有下连接杆122；下连接杆122的前端固定有自转齿条123；自转齿条123位于橡胶轮251的左侧；在传送链条23自右向左移动过程中，齿轮242与自转齿条123啮合。

如图1、图2所示，连接支撑板12的下端成型有长方体状的连接底座121。

如图1、图2所示，支撑架10的上端面前端成型有电机安置座11；拉丝驱动电机21固定在电机安置座11的后端面上部；电机安置座11的下部成型有用于避让拉丝轮22的避让槽110。

如图1、图2所示，拉丝旋转座231的后端面中心成型有左右贯穿的中心孔；拉丝自转中心柱24通过一对轴承安装在拉丝旋转座231的中心孔的上下侧壁上。

用于铝泵套外表面的拉丝装置的工作原理：

拉丝过程中，在右侧人工依次在套设限位柱241上自上而下套设入铝泵套30，然后随着传送链条23自右向左水平移动，直到齿轮242与旋转状态的橡胶轮251接触，这样齿轮242被橡胶轮251带动旋转，这样拉丝自转中心柱24和铝泵套30一同旋转，同时铝泵套30的外表面与旋转状态的拉丝轮22接触进行拉丝，橡胶轮251的外表面的具有弹性，所以适合带动任何尺寸的齿轮242，这样便于给拉丝自转中心柱24一个适合的转速以保证铝泵套30的外表面的拉丝完整性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。