一种烧结用微负压点火装置的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体是指一种烧结用微负压点火装置。

背景技术：

目前，烧结流程是钢铁企业的必备工序，可为炼铁提供合格的原材料，在烧结时需在烧结台车底部通过风箱增加一定的负压来促使上部的料层充分燃烧，在整个烧结过程中若干个风箱的压力区别较小，通常采用高负压烧结。但是在烧结点火阶段或前两个风箱内使用高负压具有很大的危害，其一是点火时部分煤气来不及燃烧就被强行吸入烟道内，造成煤气燃烧不充分，其二是负压过大导致上部料层水分被迫沉降与下层，导致下部物料过湿，使得整个料层透气性下降，其三是大量的强风在点火阶段被抽走，在烧结总抽风量不变的情况下后续风箱风量减少，补缺氧的有效风量不足，造成有效风量的浪费，其四是导致生料较多，返矿高，进而影响产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种烧结用微负压点火装置，其结构简单、可调节风箱的微负压。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种烧结用微负压点火装置，包括风箱、连接在风箱上的主导气管，所述风箱内设有若干阻挡固体颗粒的倾斜板，所述倾斜板朝向下的一侧设有收集固体颗粒的一级灰箱，所述一级灰箱与风箱连通，所述一级灰箱的底部设有一级排料口，所述风箱与一级灰箱之间设有挡板，所述风箱底部设有二级灰箱和二级排料口，所述主导气管设置在二级灰箱的一侧，所述主导气管上设有主风阀，所述主风阀通过调节开度来控制风箱内部的微负压，所述二级灰箱与主导气管之间设有备用导气管，所述备用导气管上设有备用风阀。

作为改进，所述风箱采用耐高温的材料制成。

作为改进，所述备用风阀为常闭式电磁阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：点火时可在微负压下进行，杜绝了煤气燃烧不充分的现象，而且整个料层没有过湿层，保证了整体的透气性，烧结指标提高，返矿少，产量高；设置倾斜板进行除尘，因倾斜板和固体颗粒重力作用进入一级灰箱，有效防止管路的堵塞，通过排料口对内部的沉积物进行清理；风箱微负压可通过风阀调节，适应性强；备用导气管在主导气管出现故障时，保证风箱不会因为维修设备而导致暂停工作。

附图说明

图1是本实用新型一种烧结用微负压点火装置的结构示意图。

如图所示：1、风箱，2、倾斜板，3、挡板，4、一级灰箱，5、一级排料口，6、备用导气管，7、备用风阀，8、二级灰箱，9、二级排料口，10、主风阀，11、主导气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种烧结用微负压点火装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种烧结用微负压点火装置，包括风箱1、连接在风箱1上的主导气管11，风箱1采用耐高温的材料制成，风箱1内设有若干阻挡固体颗粒的倾斜板2，倾斜板2朝向下的一侧设有收集固体颗粒的一级灰箱4，一级灰箱4与风箱1连通，一级灰箱4的底部设有一级排料口5，风箱1与一级灰箱4之间设有挡板3，风箱1底部设有二级灰箱8和二级排料口9，主导气管11设置在二级灰箱8的一侧，主导气管11上设有主风阀10，主风阀10通过调节开度来控制风箱1内部的微负压，二级灰箱8与主导气管11之间设有备用导气管6，备用导气管6上设有备用风阀7，备用风阀7为常闭式电磁阀。

本实用新型在具体实施时，风箱中下部有多个倾斜板，可将固体颗粒阻挡并落于一级灰箱内，一级灰箱下部有一级排料口，排料时将其打开，同时关闭挡板保证风箱内压力，风箱下部有二级灰箱和二级排料口，检修或风箱内无压力时可将二级排料口打开进行清理，主导气管位于一侧，主导气管上的主风阀通过调节开度来控制体系的微负压，备用导气管位于另一侧，备用风阀为常闭式，主导气管堵塞或紧急情况下可启用备用导气管。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。