一种冲裁部件毛刺处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲裁部件毛刺处理装置。

背景技术：

在铝合金冲裁产品的生产过程中，刷毛刺成本占整体成本的很大一部分，原因就是毛刺刷的消耗量非常大。越来越多的企业开始探索研发各种新型的毛刺刷，以降低其刷毛刺成本。可更换刷毛式的毛刷，因其灵活性是未来毛刺刷的发展趋势，其中的底盘部分可以重复使用，可很大程度的降低成本。然而，在降低成本的同时，怎样使得变短后的刷毛可方便的拆卸，是所面临的新的技术问题。此外，当使用刷式毛刺消除工具来消除毛刺时，在冲裁产品的表面上形成划痕，使得冲裁产品的质量劣化。另外，当冲裁产品凸角之间存在位置公差或位置差异时，毛刺消除效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冲裁部件毛刺处理装置，解决了现有技术中去毛刺工序中的费时费力现象，具体技术方案如下：

一种冲裁部件毛刺处理装置，包括：上升/下降构件、圆筒构件、移动杆、弹簧、毛刺消除工具、球形接头；

所述上升/下降构件，被组合到操作缸的操作杆上并且在竖直方向上升或下降；

所述圆筒构件的凸缘通过螺栓结合到上升/下降构件的下表面；

所述移动杆包括杆体和安装部分，其中杆体设置在圆筒构件的内部空间中，并且通过圆筒构件的穿透孔被拉出到外部，并且肩部形成在其外圆周上；

所述毛刺消除工具具有v形毛刺消除切口，以接触冲裁部件的边缘部分；

所述球形接头可枢转地安装在安装部分上，所述球形接头包括具有球形形状的球形构件和与球形构件一体形成的球形螺柱。

优选地，所述毛刺消除工具是由工具钢经过热处理后制成块状。

优选地，所述安装部分包括与杆体的端部一体形成的第一部分和通过螺栓与第一部分结合的第二部分。

优选地，所述圆筒构件的上端部分是敞开的，下端部分是部分封闭的；所述凸缘形成在上端部分中，并且穿透孔形成在下端部分中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲裁部件毛刺处理装置的一种结构图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施方式公开了一种冲裁部件毛刺处理装置。

包括：上升/下降构件4、圆筒构件5、移动杆6、弹簧7、毛刺消除工具8、球形接头9；

所述上升/下降构件4，被组合到操作缸的操作杆上并且在竖直方向上升或下降；

所述圆筒构件5的凸缘51通过螺栓55结合到上升/下降构件4的下表面；

所述移动杆6包括杆体63和安装部分65，其中杆体63设置在圆筒构件5的内部空间中，并且通过圆筒构件5的穿透孔53被拉出到外部，并且肩部61形成在其外圆周上；

所述毛刺消除工具0具有v形毛刺消除切口81，以接触冲裁部件的边缘部分；

所述球形接头9可枢转地安装在安装部分65上，所述球形接头9包括具有球形形状的球形构件91和与球形构件91一体形成的球形螺柱93。

在一种可选的实施例中，所述毛刺消除工具8是由工具钢经过热处理后制成块状。

在一种可选的实施例中，所述安装部分65包括与杆体63的端部一体形成的第一部分和通过螺栓55与第一部分结合的第二部分。

在一种可选的实施例中，所述圆筒构件5的上端部分是敞开的，下端部分是部分封闭的；所述凸缘51形成在上端部分中，并且穿透孔53形成在下端部分中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。