一种弯头加工用打磨机的制作方法

本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种弯头加工用打磨机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体比如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术中，没有特定的装置供给弯管打磨，一般都是采用通用的设备，由于弯管有角度，会导致锁紧放置的时候会产生不稳定的情况，需要人工手动扶住，因此，我们提出了一种弯头加工用打磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头加工用打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯头加工用打磨机，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有两个支撑腿，所述操作台的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有打磨机构，所述操作台上设有滑槽，所述滑槽的槽口处滑动设有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有移动机构，所述连接杆的上端固定连接有弯管放置架，所述连接杆的侧壁上螺纹连接有第一锁紧机构，所述弯管放置架的侧壁上螺纹连接有第二锁紧机构。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在支撑台上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有打磨轮。

优选地，所述移动机构包括固定连接在连接杆下端的移动块，所述移动块的侧壁上贯穿设有两个滑孔，两个所述滑孔内均滑动套设有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的内壁固定连接，两个所述滑杆上均滑动套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与移动块的侧壁、滑槽的内壁弹性连接。

优选地，所述第一锁紧机构包括分别螺纹连接在连接杆相对的侧壁上的两个锁紧螺钉，一个所述锁紧螺钉上固定套设有紧束带，所述紧束带的另一端设有多个等间距排列的限位孔，多个所述限位孔的位置分别与另一个锁紧螺钉的位置相对应。

优选地，所述第二锁紧机构包括螺纹连接在弯管放置架侧壁上的限位螺钉。

优选地，所述紧束带为橡胶材质。

优选地，所述打磨轮的位置与弯管放置架的位置相对应。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置打磨机构、弯管放置架、第一锁紧机构与第二锁紧机构相互配合，用与弯头形状相匹配的弯管打磨架放置弯管，通过第一锁紧机构与第二锁紧机构来固定弯头，利用打磨轮对弯头进行打磨，操作方便，适配弯头，不会出现不稳定的情况；

2、通过设置移动机构，可以在打磨的时候，通过推动连接杆，带动移动块在两个滑杆上滑动，改变弯头到打磨轮的位置，提高打磨的精准度，方便操作人员随时控制打磨进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯头加工用打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯头加工用打磨机的移动块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯头加工用打磨机的弯管放置架结构示意图。

图中：1操作台、2滑杆、3限位螺钉、4连接杆、5锁紧螺钉、6紧束带、7弯管放置架、8打磨轮、9驱动电机、10支撑台、11支撑腿、12移动块、13弹簧、14滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弯头加工用打磨机，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有两个支撑腿11，操作台1的上端固定连接有支撑台10，支撑台10的上端固定连接有打磨机构，操作台1上设有滑槽，滑槽的槽口处滑动设有连接杆4，连接杆4的下端固定连接有移动机构，连接杆4的上端固定连接有弯管放置架7，弯管放置架7为弯管型状的钢制管道剖去其上侧壁制作而成，连接杆4的侧壁上螺纹连接有第一锁紧机构，弯管放置架7的侧壁上螺纹连接有第二锁紧机构。

其中，打磨机构包括固定连接在支撑台10上端的驱动电机9，驱动电机9的输出轴末端固定连接有打磨轮8。

其中，移动机构包括固定连接在连接杆4下端的移动块12，移动块12的侧壁上贯穿设有两个滑孔14，两个滑孔14内均滑动套设有滑杆2，两个滑杆2的尺寸与两个滑孔14正匹配，不会产生左右晃动，两个滑杆2的两端分别与滑槽内相对的内壁固定连接，两个滑杆2上均滑动套设有弹簧13，两个弹簧13的两端分别与移动块12的侧壁、滑槽的内壁弹性连接，弹簧13可以增加移动块12在两个滑杆2上滑动的顺畅性，防止移动块12运动不顺畅，存在阻塞感。

其中，第一锁紧机构包括分别螺纹连接在连接杆4相对的侧壁上的两个锁紧螺钉5，一个锁紧螺钉5上固定套设有紧束带6，紧束带6的另一端设有多个等间距排列的限位孔，多个限位孔的位置分别与另一个锁紧螺钉5的位置相对应。

其中，第二锁紧机构包括螺纹连接在弯管放置架7侧壁上的限位螺钉3，限位螺钉3位于弯管放置架7的竖侧壁处，限位螺钉3可以将弯头的侧壁抵住。

具体地，紧束带6为橡胶材质，具备一定的弹性，可以对弯头限位，防止弯头打磨的时候上下撬动。

具体地，打磨轮8的位置与弯管放置架7的位置相对应。

本实用新型中，操作人员将弯头插入到弯管放置架7上，然后再拧入限位螺钉3，对弯头的侧壁进行限位，然后再根据弯头的大小，选择限位孔，然后将锁紧螺钉5插入选择的限位孔内，拉伸紧束带6对弯头进行限位，防止打磨的时候弯头上下撬动，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动打磨轮8转动，推动连接杆4，带动移动块12在两个滑杆2上滑动，挤压两个弹簧13，带动弯头靠近打磨轮8，开始进行打磨，可以方便操作人员控制打磨进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。