一种便于取放的AMR传感器用底板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及amr传感器加工相关技术领域，具体为一种便于取放的amr传感器用底板打磨装置。

背景技术：

amr传感器是一种常用的磁传感器，而在amr传感器的生产加工过程中，其底板成型后的侧端很容易留有毛刺或是凸出残留，不仅影响产品外观，在连接紧密的电子产品中还会影响产品质量，而直接将不平整底板废弃又容易造成浪费，因此通常会对其进行二次打磨，而在对底板进行打磨时缺少专用的打磨装置，直接打磨容易造成打磨偏斜产生残次品，而且由于amr传感器的底板体积较小，不同的打磨装置不便于对其进行夹持拿取，给产品的加工操作带来不便。

针对上述问题，在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取放的amr传感器用底板打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置不便于对传感器底板进行夹持取放，容易发生打磨偏斜影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放的amr传感器用底板打磨装置，包括机架和磨砂轮，所述机架的侧上方设置有活动轴，且活动轴的上方设置有活动座，并且活动座的下方设置有支撑弹簧，所述活动座的上方设置有活动臂，且活动臂的后端设置有连接转轴，并且连接转轴的外侧设置有复位弹簧，所述活动臂的前端设置有夹持槽，且夹持槽的侧面设置有活动夹持块，所述活动夹持块的侧面设置有拨块，且活动夹持块的后方设置有活动槽，并且活动槽的内侧设置有连接弹簧，所述磨砂轮位于机架的上方，且磨砂轮的下方设置有驱动电机，所述磨砂轮的前方设置有待加工品放置盒，且磨砂轮的侧后方设置有成品放置盒。

优选的，所述活动轴和机架之间构成可伸缩结构，且活动轴的顶端和机架之间通过支撑弹簧相互连接，并且活动轴的中轴线和机架的上表面相互垂直。

优选的，所述活动座和活动轴为一体化结构，且活动座和活动臂之间通过连接转轴构成可旋转结构，并且活动座和活动臂之间的旋转角度范围为0-90°，同时连接转轴的中轴线和机架的上表面相互平行。

优选的，所述活动臂和机架之间通过活动轴构成可旋转结构，且活动臂的长度等于活动轴和磨砂轮之间的距离。

优选的，所述活动夹持块在活动槽内构成可滑动结构，且活动夹持块的后端和活动槽的末端之间通过连接弹簧相互连接。

优选的，所述待加工品放置盒和成品放置盒与活动轴之间的距离均等于活动臂的长度，且待加工品放置盒的底部为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取放的amr传感器用底板打磨装置，

1、设置有可进行辅助限位移动的活动臂，在装置的使用过程中，配合夹持槽和活动夹持块使用，可以便于对底板物料进行夹持拿取，同时位于活动臂运动弧线上的磨砂轮、待加工品放置盒和成品放置盒可以便于加工物件的快速移动转移和打磨加工，提高装置的使用便捷性；

2、设置有活动轴和连接转轴，在装置的使用过程中，在活动轴和连接转轴的作用下，使活动臂可以在横竖两个方向进行旋转和弯曲活动，同时配合活动轴的伸缩作用，可以便于活动臂的上下移动，从而便于装置对底板物料的拿取和夹持打磨，同时在操作过程中对物料的转移活动进行限制，便于装置对物料的准确打磨，防止打磨偏斜造成残次品，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型活动臂俯剖结构示意图。

图中：1、机架；2、活动轴；3、活动座；4、支撑弹簧；5、活动臂；6、连接转轴；7、复位弹簧；8、夹持槽；9、活动夹持块；10、拨块；11、活动槽；12、连接弹簧；13、磨砂轮；14、驱动电机；15、待加工品放置盒；16、成品放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取放的amr传感器用底板打磨装置，包括机架1、活动轴2、活动座3、支撑弹簧4、活动臂5、连接转轴6、复位弹簧7、夹持槽8、活动夹持块9、拨块10、活动槽11、连接弹簧12、磨砂轮13、驱动电机14、待加工品放置盒15和成品放置盒16，机架1的侧上方设置有活动轴2，且活动轴2的上方设置有活动座3，并且活动座3的下方设置有支撑弹簧4，活动座3的上方设置有活动臂5，且活动臂5的后端设置有连接转轴6，并且连接转轴6的外侧设置有复位弹簧7，活动臂5的前端设置有夹持槽8，且夹持槽8的侧面设置有活动夹持块9，活动夹持块9的侧面设置有拨块10，且活动夹持块9的后方设置有活动槽11，并且活动槽11的内侧设置有连接弹簧12，磨砂轮13位于机架1的上方，且磨砂轮13的下方设置有驱动电机14，磨砂轮13的前方设置有待加工品放置盒15，且磨砂轮13的侧后方设置有成品放置盒16。

本例的活动轴2和机架1之间构成可伸缩结构，且活动轴2的顶端和机架1之间通过支撑弹簧4相互连接，并且活动轴2的中轴线和机架1的上表面相互垂直，便于活动臂5和待打磨物料上下移动，方便物料和磨砂轮13的贴合打磨。

活动座3和活动轴2为一体化结构，且活动座3和活动臂5之间通过连接转轴6构成可旋转结构，并且活动座3和活动臂5之间的旋转角度范围为0-90°，同时连接转轴6的中轴线和机架1的上表面相互平行，便于活动臂5的侧面弯曲活动，方便活动臂5对待加工品放置盒15种的物料进行贴合夹持。

活动臂5和机架1之间通过活动轴2构成可旋转结构，且活动臂5的长度等于活动轴2和磨砂轮13之间的距离，便于活动臂5在机架1上方工作平面的活动操作。

活动夹持块9在活动槽11内构成可滑动结构，且活动夹持块9的后端和活动槽11的末端之间通过连接弹簧12相互连接，便于活动夹持块9配合夹持槽8对物料进行夹持固定。

待加工品放置盒15和成品放置盒16与活动轴2之间的距离均等于活动臂5的长度，且待加工品放置盒15的底部为倾斜结构，便于通过活动臂5的活动在待加工品放置盒15和成品放置盒16之间进行物料转移操作。

工作原理：在使用该便于取放的amr传感器用底板打磨装置时，首先将装置的电源和电网向互连接，将装置的机架1放置在合适的工作平面，将待打磨底板放置在待加工品放置盒15中即可开始使用；

在装置的使用过程中，操作者可以手持活动臂5，拇指搭在拨块10上，然后可以将活动臂5绕活动轴2旋转至待加工品放置盒15上方，将活动臂5下压，同时活动臂5可以绕连接转轴6出进行旋转向下弯曲，使用拇指向后拨动拨块10带动活动夹持块9沿活动槽11向内侧进行移动，露出活动夹持块9后侧的夹持槽8，使得活动臂5前端的夹持槽8可以和待加工品放置盒15内的待加工底板相互贴合，使用拇指前端将物料顶入夹持槽8中，再将活动夹持块9松开，在连接弹簧12的作用下，活动夹持块9复位，配合夹持槽8对待加工物件的上端进行夹持固定，然后将活动臂5绕活动轴2旋转至磨砂轮13上方，将活动臂5再次下压，使物料下端和磨砂轮13上表面平齐接触，同时驱动电机14可以带动磨砂轮13进行转动，从而对物料的端面进行打磨，在打磨完成后，继续绕活动轴2旋转活动臂5，在活动臂5移动至成品放置盒16上方后，再次拨动活动夹持块9，使物料松开落入成品放置盒16中，整个操作过程方便快捷，同时在活动轴2的引导移动下，便于保证端面的平整打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。