一种胶囊抛光机自动进料装置的制作方法

本实用新型属于药品加工设备技术领域，具体涉及一种胶囊抛光机自动进料装置。

背景技术：

在药用胶囊的生产中，胶囊填充后，一般采用人工方式将胶囊送到胶囊抛光机进行抛光，为了节省人工成本，现有技术中，一般是将囊填充机的出料口直接接入到抛光机的进料口，但是，这样的设置，在抛光机内部或者进料口发生堵塞时，胶囊容易溢出抛光机进料口，掉落在地面上，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种胶囊抛光机自动进料装置，解决现有自动进料的抛光机的容易发生堵塞溢料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶囊抛光机自动进料装置，包括接料桶和与胶囊抛光机连接的进料斗，所述接料桶侧壁底部设置有出料口，所述进料斗侧壁上设置有进料口，所述出料口与进料口之间通过管道连接成封闭通道，所述管道内设置有用于将胶囊从接料桶输送到胶囊抛光机的传送带输送机，所述传送带输送机下侧面的最下端距离管道底板的垂直距离为2-10cm，所述出料口低于进料口。

进一步地，所述传送带输送机设置有带挡板的传送带。

进一步地，所述挡板向传送带运动方向倾斜。

进一步地，所述挡板与传送带的夹角为45度。

进一步地，位于传送带输送机下方的挡板的最下端距离管道底板的垂直距离为5cm。

进一步地，所述接料桶内部设置有倾斜的导板，所述导板低位端位于出料口一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置通过设置接料桶和进料斗，并将两者通过通道连接在一起，当进料斗内的胶囊积累到一定程度，可以通过管道底板滑入接料桶内，避免胶囊溢出造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种胶囊抛光机自动进料装置的结构示意图；

图2为接料桶和出料口的结构示意图；

图3为进料斗和进料口的结构示意图；

图中标记：1-胶囊抛光机，2-接料桶，3-进料斗，4-出料口，5-进料口，6-管道，7-传送带输送机，8-传送带，9-挡板，10-导板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

针对现有自动进料的抛光机的容易发生堵塞溢料的问题，本实用新型提供一种胶囊抛光机自动进料装置,包括胶囊抛光机1，包括接料桶2和与胶囊抛光机1连接的进料斗3，所述接料桶2侧壁底部设置有出料口4，所述进料斗3侧壁上设置有进料口5，所述出料口4与进料口5之间通过管道6连接成封闭通道，所述管道6内设置有用于将胶囊从接料桶2输送到胶囊抛光机1的传送带输送机7，所述传送带输送机7下侧面的最下端距离管道6底板的垂直距离为2-10cm，所述出料口4低于进料口5。

在使用时，经过胶囊填充机填充好的胶囊，直接导入到接料桶2内，在传送带输送机7的运输下，由接料桶2的出料口4，经过管道6，最终由进料口5进入进料斗3，然后进入胶囊抛光机1内进行抛光。若是胶囊抛光机1发生堵塞时，胶囊积累在进料斗3内。由于进料口5的高度高于出料口4，整个管道6底板相当于一个斜坡，当胶囊在进料斗3内的累积高度达超过进料口5下沿时，多余的胶囊顺着管道6底板滑入接料桶2，并且管道6底板与传送带输送机7下侧面最下端的垂直距离为2-10cm，为胶囊下滑提供充足的空间。与现有技术相比，本实用新型能够避免胶囊溢出造成污染。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种胶囊抛光机自动进料装置，所述传送带输送机7设置有带挡板9的传送带8。

本实施例的工作原理：本实用新型传送带输送机7可以选择市面上常见的传送带输送机7，传送带输送机7的两端可以分别设置在进料口5和出料口4的管道6侧壁上，从而使传送带输送机7伸入接料桶2和进料斗3，实现进料。本实用新型在传送带输送机7的传送带8上设置挡板9，挡板9的作用是使给胶囊一个限位作用，使胶囊能够随着传送带8一起向上运动。

实施例2

在实施例1的基础上提供的一种胶囊抛光机自动进料装置，所述挡板9向传送带8运动方向倾斜，所述挡板9与传送带8的夹角为45度。

本实施例的工作原理：挡板9向传送带8方向倾斜，并与传送带8保持一定夹角，挡板9与传送带8形成一个具有勺子功能的结构，有利于使胶囊随着传送带8一起运输。本实施例优选的挡板9与传送带8的夹角为45度。

实施例3

在实施例2的基础上提供的一种胶囊抛光机自动进料装置，位于传送带输送机7下方的挡板9的最下端距离管道6底板的垂直距离为5cm。

本实施例的工作原理：本实施例将传送带输送机7下方的挡板9与管道6底板垂直距离设置为5cm，为胶囊溢出回流下滑提供了充足的空间。

实施例4

在实施例1至3任一实施例的基础上提供的一种胶囊抛光机自动进料装置，所述接料桶2内部设置有倾斜的导板10，所述导板10低位端位于出料口4一侧。

本实施例的工作原理：倾斜设置的导板10可以使接料桶2的胶囊集中在出料口4处，便于输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。