一种精密磨床导轨的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种精密磨床导轨。

背景技术：

磨床工作过程中，工件放置于工作台上，通过工作台沿轨道移动而完成磨削加工，依靠轨道作用而确保加工工件的直线度和平面度。传统的磨床结构中，通常轨道中的导轨设在工作台底面，采用一平轨一尖轨两条轨道配合，实现工作台移动，此种结构，导轨需承受工作台及工件的重量，使得固定在工作台上的导轨与固定在基座上的滑槽之间摩擦力较大，导轨与滑槽易产生摩擦磨损，从而影响工件的磨削精度，也缩短了导轨的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可有效减少导轨磨损、提高磨削加工精度的精密磨床导轨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密磨床导轨，包括基座、位于基座上方的工作台以及内置于工作台内且固定于基座上的t形滑台，所述的工作台与t形滑台滑动配合，位于工作台承载底部与基座之间设有在工作台沿t形滑台移动时产生向上悬浮推力而支撑工作台的悬浮机构。

进一步地，所述的工作台两侧下方均具有向内延伸的承载板，所述承载板上固定有滑块，t形滑台的两侧外缘边分别倒置固定有与所述滑块滑动配合的导轨。

优选地，所述的悬浮机构包括安装在所述承载板底面通电产生磁场的线圈，基座上固定有与线圈对应产生向上悬浮推力而支撑工作台的磁石板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用线圈与磁石板之间产生的反向磁力相斥作用，形成向上的悬浮驱动力和推力，以克服工作台及工件自身重量，使得导轨仅需提供导向和确保磨削精度的功能，导轨所受的摩擦力很小，从而可长久地保持导轨的使用精度，提高导轨的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横截面剖视结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图中：1.基座，2.滑台，3.工作台，3-1.承载板，4.导轨，5.滑块，6.线圈，7.磁石板

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种精密磨床导轨，包括作为磨床基础的基座1、基座1上方设有工作台3，位于工作台3下方内部内置有t形滑台2，t形滑台2固定在基座1上，所述的工作台3与t形滑台2滑动配合，工作台3上表面设有固定工件的t形槽。

位于工作台3承载底部与基座1之间设有在工作台3沿t形滑台2移动时产生向上悬浮推力而支撑工作台3的悬浮机构。

具体说，所述的工作台3两侧下方均具有向内延伸的承载板3-1，所述承载板3-1上通过螺钉固定有滑块5，t形滑台2的两侧外缘边分别通过螺钉倒置固定有与所述滑块5滑动配合的导轨4。

所述的悬浮机构包括安装在所述承载板3-1底面的线圈6，基座1上固定有与线圈6位置对应的磁石板7，通电后的线圈6产生与磁石板7相反的磁力，从而产生向上的悬浮推力而支撑工作台3及工作台3上安装的工件重量。

本实用新型采用倒挂形式，将导轨4倒置安装与滑块5滑动配合，利用线圈6与磁石板7之间产生的反向磁力相斥作用，形成向上的悬浮驱动力和推力，以克服工作台3及工件自身重量，导轨4无需承重，仅需提供导向和确保磨削精度的功能，导轨4所受的摩擦力很小，从而可长久地保持导轨4的使用精度，提高导轨4的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。