一种高精密轴承滚子用抛丸设备的制作方法

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，尤其涉及一种高精密轴承滚子用抛丸设备。

背景技术：

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形的过程中发生变化，影响材料或零件的疲劳断裂抗力，提升材料或零件的疲劳寿命。

现有的抛丸设备在对高精密轴承滚子进行表面处理时，需要人工对抛丸时使用的弹丸流进行回收，且不便于更换轴承滚子，抛丸的效率低下，现提出一种高精密轴承滚子用抛丸设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密轴承滚子用抛丸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密轴承滚子用抛丸设备，包括底座、轴承滚子和抛丸器，所述底座底部上设有凹槽，所述抛丸器固定连接于凹槽的底部上，所述底座靠近凹槽左右两侧的上端均设有回收件，所述底座上端固定连接有密封罩，所述密封罩的左右两侧内壁滑动连接有同一块冲击板，所述轴承滚子放置于冲击板的上端，所述密封罩的上端设有进料口，所述密封罩的后端侧壁上设有出料件。

优选地，所述回收件包括分别设置于底座靠近凹槽左右两侧上端的两个漏斗型凹槽，两个所述漏斗型凹槽的底部上均连通设置有倾斜设置的输送管，两根所述输送管远离漏斗型凹槽的一端分别贯穿凹槽的左右两侧内壁设置并与抛丸器连通设置。

优选地，所述密封罩靠近左右两侧的顶面上均固定连接有倾斜设置的回流板，两块所述回流板的下端分别与密封罩的左右两侧内壁固定连接，所述回流板的前后两端侧壁分别与密封罩的前后两侧内壁固定连接。

优选地，所述冲击板上设有若干上下连通的通孔，若干所述通孔均匀分布与冲击板上。

优选地，所述密封罩的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与冲击板的左右两端侧壁固定连接，所述滑槽的前侧内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的自由端与滑块固定连接。

优选地，所述出料件包括设置于密封罩后侧内壁上的条形开口，所述条形开口的顶面上转动连接有挡板，所述挡板的左右两端侧壁与条形开口的左右两侧内壁相抵接触，所述挡板的下端设有若干腔室，若干所述腔室的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端固定连接有卡块，所述条形开口的底部上设有若干卡槽，若干所述卡块均贯穿腔室底部设置并与若干卡槽活动卡接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过漏斗型凹槽将抛丸器射出的弹丸流进行集中回收，并由输送管输送至抛丸器内进行循环利用，代替人工回收弹丸流，降低劳动强度。

2、通过滑槽内的液压缸带动滑块和冲击板移动，并配合出料件便于对冲击板上的轴承滚子进行更换，有效提升抛丸的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精密轴承滚子用抛丸设备的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精密轴承滚子用抛丸设备的侧视透视图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1底座、2轴承滚子、3抛丸器、4凹槽、5回收件、6密封罩、7冲击板、8进料口、9出料件、10漏斗型凹槽、11输送管、12回流板、13滑槽、14滑块、15液压缸、16条形开口、17挡板、18腔室、19弹簧伸缩杆、20卡块、21卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精密轴承滚子用抛丸设备，包括底座1、轴承滚子2和抛丸器3，抛丸器3为现有技术，在此不做赘述，底座1底部上设有凹槽4，抛丸器3固定连接于凹槽4的底部上，底座1靠近凹槽4左右两侧的上端均设有回收件5，回收件5包括分别设置于底座1靠近凹槽4左右两侧上端的两个漏斗型凹槽10，两个漏斗型凹槽10的底部上均连通设置有倾斜设置的输送管11，漏斗型凹槽10用于将弹丸流进行集中回收，并经由输送管11输送至抛丸器3内循环利用，两根输送管11远离漏斗型凹槽10的一端分别贯穿凹槽4的左右两侧内壁设置并与抛丸器3连通设置。

底座1上端固定连接有密封罩6，密封罩6靠近左右两侧的顶面上均固定连接有倾斜设置的回流板12，两块回流板12的下端分别与密封罩6的左右两侧内壁固定连接，回流板12的前后两端侧壁分别与密封罩6的前后两侧内壁固定连接，回流板12便于对弹丸流进行回流，密封罩6的左右两侧内壁滑动连接有同一块冲击板7，冲击板7上设有若干上下连通的通孔，若干通孔均匀分布与冲击板7上，通孔的大小只能够使得弹丸经过。

密封罩6的左右两侧内壁上均设有滑槽13，两个滑槽13内滑动连接有与之相匹配的滑块14，两块滑块14远离滑槽13的一端分别与冲击板7的左右两端侧壁固定连接，冲击板7与密封罩6前后两侧内壁之间的缝隙很小，不会影响弹丸流，滑槽13的前侧内壁上固定连接有液压缸15，液压缸15的型号为：hob40*20，液压缸15活塞杆的自由端与滑块14固定连接，轴承滚子2放置于冲击板7的上端，密封罩6的上端设有进料口8，进料口8上设有盖板(图中未示出)，盖板能够防止弹丸流经由进料口8飞出。

密封罩6的后端侧壁上设有出料件9，出料件9包括设置于密封罩6后侧内壁上的条形开口16，条形开口16的顶面上转动连接有挡板17，挡板17的左右两端侧壁与条形开口16的左右两侧内壁相抵接触，挡板17下端与条形开口16底部之间的缝隙不足以让弹丸通过，挡板17的下端设有若干腔室18，若干腔室18的顶面上均固定连接有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19包括固定连接于腔室18顶面上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和弹簧的下端均与卡块20固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆19能够对插设于卡槽21内卡块20进行压紧固定，弹簧伸缩杆19的下端固定连接有卡块20，条形开口16的底部上设有若干卡槽21，若干卡块20均贯穿腔室18底部设置并与若干卡槽21活动卡接，当卡块20插设于卡槽21内时，只有从密封罩6内对挡板17施加作用力，才能是的卡槽21和卡块20分离。

本实用新型在使用时，通过密封罩6上进料口8加入适量的轴承滚子2，使得轴承滚子2集中在冲击板7上，并盖上进料口8上盖板(图中未示出)，启动液压缸15带动滑块14在滑槽13内移动，并带动冲击板7的前端侧壁与密封罩6的前侧内壁相抵接触，转动条形开口16内的挡板17，使得挡板17下端的若干卡块20插设于若干卡槽21内，并由腔室18内的弹簧伸缩杆19对卡块20和卡槽21进行压紧固定，防止弹丸流从条形开口16内飞出，启动底座1上凹槽4内的抛丸器3，使得高速运动的弹丸流通过冲击板7上的若干通孔对冲击板7上的轴承滚子2进行连续冲击，此时弹丸流向上运动的过程中撞击回流板12，并反向运动后再次穿过冲击板7上的通孔，随后掉落至漏斗型凹槽10内进行集中回收，随后经由输送管11输送至抛丸器3内进行循环利用，代替人工回收弹丸流，降低劳动强度，当抛丸完成后，关闭抛丸器3，再次启动液压缸15带动滑块14和冲击板7在滑槽13内移动，并撞击条形开口16内的挡板17，当冲击板7对挡板17施加作用力时，能够使得若干卡块20与卡槽21分离，从而将冲击板7部分移出密封罩6外，并对轴承滚子2进行更换，有提升抛丸的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。