一种砂光机的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，具体是一种打磨用的砂光机。

背景技术：

砂光机广泛应用于家居装修、汽车美容和工艺品制作等众多行业。砂光机通常包括壳体、电机、固定于电机轴上的偏心装置以及与所述偏心装置相连的工作底板，由电机通过偏心装置带动不同形状的工作底板以不同的打磨方式进行打磨，将物件表面打磨光滑平整，如圆形的工作底板跟随偏心装置做圆周运动，并在离心力的作用下自转，而三角形的工作底板是做摆动运动。由于工作方式的不同，不同形状的工作底板相互之间通常是不能相互更换的，因此用户需要准备多台砂光机满足不同的打磨需要，大大增加了用户的使用成本。砂光机的体积的大小主要取决于电机的大小，为了减小砂光机的体积，通常会将电机尽量的做小一点，而电机体积减小会导致电机转速的增加，砂光机启动后受到的阻力较小，工作底板在与工件接触的瞬间，很容易产生打磨过度的现象，在被打磨件的表面形成凹陷区，反而造成工件损坏，因此一般需要设置摩擦组件，利用摩擦阻力降低转速。因此不同的工作底板都配有相应的整体式的摩擦组件（如圆形的工作底板配的是圆环形的橡胶圈），用于增大工作底板的阻力。为了降低用户的使用成本，现在也出现了一些能更换工作底板的砂光机，但是这些砂光机在更换工作底板时需一同更换摩擦组件，更换较为麻烦，而且要准备不同的摩擦组件以备更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，更换工作底板时不需更换摩擦减速装置的砂光机。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种砂光机，其结构特点是：包括壳体、电机、风叶、轴承座、工作底板和摩擦垫块。电机设置在壳体中。风叶为一体件，风叶下侧上设有偏心轮部。风叶传动设置在电机的电机轴的下端上。风叶的偏心轮部上设有驱动轴承，驱动轴承由其内圈固定设置在风叶的偏心轮部上。驱动轴承由其外圈固定设置在轴承座中。工作底板固定设置在轴承座上。摩擦垫块可拆卸固定设置在壳体上，摩擦垫块与工作底板相接触。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：摩擦垫块有2个，2个摩擦垫块的结构相同，2个摩擦垫块前后对称固定设置在壳体的左部下部上，位于轴承座的前后两侧，与工作底板相接触。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：摩擦垫块为注塑一体件。摩擦垫块包括主体部和摩擦板。摩擦垫块由其主体部与壳体可拆卸固定连接。主体部整体呈环形的一部分，对应的圆心角α为60至80度。摩擦板有一组，各摩擦板依次竖直设置在主体部的下侧上，且各自与各自相应的径向呈夹角β设置。摩擦板的下端设有导向斜面。摩擦板的下端与工作底板相接触。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括锂电池。锂电池可拆卸固定设置在壳体的右部下侧上，用于对电机供电。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括集尘盒。集尘盒可拆卸固定设置在壳体的排风口上，用于收集打磨时产生的灰尘。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，更换工作底板时不需更换摩擦垫块，备货时也只要一种摩擦垫块即可，大大降低了生产成本。

（2）由于打磨作业时，工作底板受力后有可能产生倾斜，本实用新型的摩擦垫块设有导向斜面，具有一定的导向和顺滑作用，能避免对工作底板造成突然的卡阻进导致对电机造成损坏，使用可靠性好。摩擦板竖直设置在主体部的下侧上，且各自与各自相应的径向呈一定夹角设置，也即摩擦板不是与工作底板转动方向呈垂直设置，增加摩擦板的牢固度，避免工作底板对其垂直冲击而导致摩擦板折断，提高了摩擦板的使用寿命，而且有利于保护设备安全。

（3）本实用新型的摩擦垫块为注塑一体件，加工方便，成本低，磨损后便于更换。摩擦垫块采用2个对称设置，工作底板受力更加均衡，运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的砂光机安装圆形的工作底板时的结构示意图。

图2为从图1的左前下方观察时的示意图。

图3为图2去掉圆形的工作底板后的结构示意图。

图4为从图1的左后上方观察时去掉后机壳、锂电池和集尘盒后的示意图。

图5为从图1的下方观察时摩擦垫块的结构示意图。

图6为从图1的左前下方观察时摩擦垫块的结构示意图。

图7为本实用新型的砂光机安装圆形的工作底板时的爆炸结构示意图。

图8为本实用新型的砂光机安装三角形的工作底板时的结构示意图。

上述附图中的标记如下：

壳体1，排风口1-1，电机2，电机壳2-1，电机轴2-2，上轴承2-3，下轴承2-4，轴套2-5，风叶3，偏心轮部3-1，轴承座4，工作底板5，摩擦垫块6，主体部6-1，摩擦板6-2，导向斜面6-21，锂电池7，集尘盒8。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图8，本实用新型的砂光机包括壳体1、电机2、风叶3、轴承座4、工作底板5、摩擦垫块6、锂电池7和集尘盒8。

见图1至图8，电机2由其电机壳2-1设置在壳体1中。电机2的电机轴2-2的上端通过相应的上轴承2-3转动设置在壳体1上，电机轴2-2的下部通过相应的下轴承2-4转动设置在壳体1上。风叶3为一体件，风叶3下侧上设有偏心轮部3-1。风叶3传动设置在电机2的电机轴2-2的下端上，位于下轴承2-4的下方，位于风叶3与下轴承2-4之间的电机轴2-2上设有相应的轴套2-5。风叶3的偏心轮部3-1上设有驱动轴承3-2，驱动轴承3-2由其内圈固定设置在风叶3的偏心轮部3-1上。驱动轴承3-2由其外圈固定设置在轴承座4中。工作底板5固定设置在轴承座4上，圆形的工作底板5沿逆时针方向转动（参见图5）。

见图1至图8，摩擦垫块6有2个，2个摩擦垫块6的结构相同，2个摩擦垫块6前后对称固定设置在壳体1的左部下部上，位于轴承座4的前后两侧，与工作底板5相接触。摩擦垫块6为一体件，本实施例的摩擦垫块6为注塑一体件，采用聚氯乙烯（pvc）材料制成。摩擦垫块6包括主体部6-1和摩擦板6-2。摩擦垫块6由其主体部6-1与壳体1通过螺钉可拆卸固定连接。主体部6-1整体呈环形的一部分，本实施例的主体部对应的圆心角α为60度至80度，本实施例为80度。摩擦板6-2有一组，本实施例的一组有4个，4个摩擦板6-2依次竖直设置在主体部6-1的下侧上，且各自与各自相应的径向呈夹角β设置，所述夹角β的角度为20至45度。摩擦板6-2的下端设有导向斜面6-21。摩擦板6-2的下端与工作底板5相接触。工作底板5转动时自摩擦板6-2有导向斜面6-21转向摩擦板6-2的另一侧。锂电池7可拆卸固定设置在壳体1的右部下侧上，用于对电机2供电。集尘盒8可拆卸固定设置在壳体1的排风口1-1上，用于收集打磨时产生的灰尘，这些灰尘随风叶3排风时进入集尘盒8中。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。