中间罐滑动水口开度控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种中间罐滑动水口开度控制装置，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。

背景技术：

目前，各钢铁企业都采用了中间包水口快换技术的方法，将经预热的下水口送入结晶器中并定位在准备位，利用主推油缸将下水口沿滑道由结晶器的预定位置送至工作位置，并与中间包上的上水口结合，做到尽最大的可能防止事故停浇，保证在1s～2s时间内不断流、不减速、不更换中间包的正常状态下，安全、稳定地以新的水口替换已损坏的旧水口,保持正常浇铸。但是这样就会存在一个问题是：下水口更换完成后，上水口与下水口的结合部位或多或少都会粘有冷钢，不但使得结合面被划伤，还加速了结合面的氧化，造成钻钢事故，甚至发生更大的事故；而且更换的下水口是固定口径，不但不能实时调整中间罐流往结晶器中的流量，更不能实现拉钢生产的自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中间罐滑动水口开度控制装置，能够控制中间罐流往结晶器中的流量，实现结晶器液位的精确控制，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中间罐滑动水口开度控制装置，包含中间罐滑动水口机构和中间罐滑动水口液压系统；所述中间罐滑动水口机构包括固定滑板、上水口、滑块、滑动滑板、下水口、承载框架和水口座砖，上水口和下水口上下布置，上水口和下水口之间设有固定滑板和滑动滑板，固定滑板和上水口固定在水口座砖上，滑动滑板通过滑块滑动连接在承载框架上，中间罐滑动水口液压系统与滑块驱动连接。

所述固定滑板和滑动滑板上分别设有与上水口和下水口相配合的浇钢口。

所述中间罐滑动水口液压系统包含伺服缸、液控单向阀一、节流阀、电磁换向阀、液控单向阀二、位移传感器、伺服阀、液控单向阀三、二位四通阀换向阀、减压阀和蓄能器，液控单向阀一、节流阀和电磁换向阀通过减压阀和蓄能器串接构成伺服缸的应急控制单元；液控单向阀二、位移传感器、伺服阀、液控单向阀三和二位四通阀换向阀通过减压阀和蓄能器串接构成伺服缸的正常生产控制单元。

采用本实用新型，固定滑板和滑动滑板相对错开后实际浇铸孔的大小就是中间罐滑动水口开度，中间罐的钢水流量就是通过伺服缸使固定滑板中的上水口与滑动滑板中的下水口相互错位达到调节中间罐水口的作用。

中间罐滑动水口液压系统中由液控单向阀一、节流阀、电磁换向阀、伺服缸组成应急控制单元，液控单向阀一用于应急系统不工作时切断应急系统与伺服阀的管路，节流阀用于调节中间罐滑动水口关闭的速度，蓄能器用于贮存能量，提高系统的响应速度；液控单向阀二、位移传感器、伺服阀、液控单向阀三、二位四通阀换向阀和伺服缸组成正常生产控制单元，二位四通阀换向阀用于模式选择，模式选择分为应急控制模式和正常生产模式，液控单向阀二和液控单向阀三用于切断或打开伺服阀工作的油路，伺服阀与伺服缸是用于精确控制中间罐滑动水口的主要元件。

本实用新型的有益效果是：采用双液压系统驱动中间罐滑动水口进行开度控制，一用一备，能够有效减小现场各种干扰因素所造成的误差，提高结晶器液面控制精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压原理图；

图中：中间罐滑动水口机构1、固定滑板2、上水口3、滑块4、伺服缸5、滑动滑板6、下水口7、承载框架8、水口座砖9、液控单向阀一10、节流阀11、电磁换向阀12、液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16、二位四通阀换向阀17、减压阀18、蓄能器19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种中间罐滑动水口开度控制装置，包含中间罐滑动水口机构1和中间罐滑动水口液压系统；所述中间罐滑动水口机构1包括固定滑板2、上水口3、滑块4、滑动滑板6、下水口7、承载框架8和水口座砖9，上水口3和下水口7上下布置，上水口3和下水口7之间设有固定滑板2和滑动滑板6，固定滑板2和上水口3固定在水口座砖9上，滑动滑板6通过滑块4滑动连接在承载框架8上，中间罐滑动水口液压系统与滑块4驱动连接。

所述固定滑板2和滑动滑板6上分别设有与上水口3和下水口7相配合的浇钢口。

所述中间罐滑动水口液压系统包含伺服缸5、液控单向阀一10、节流阀11、电磁换向阀12、液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16、二位四通阀换向阀17、减压阀18和蓄能器19，液控单向阀一10、节流阀11和电磁换向阀12通过减压阀18和蓄能器19串接构成伺服缸5的应急控制单元；液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16和二位四通阀换向阀17通过减压阀18和蓄能器19串接构成伺服缸5的正常生产控制单元。

在本实施例中，参照附图1、2，连铸机一般是两流或多流，每一流的中间罐滑动水口开度控制方法是相同的，本文就其中一流进行说明。

中间罐滑动水口开度控制装置包括中间罐滑动水口机构1和中间罐滑动水口液压系统。

参照附图1，中间罐滑动水口机构1包括固定滑板2、上水口3、滑块4、伺服缸5、滑动滑板6、下水口7、承载框架8和水口座砖9，固定滑板2上安装上水口3，滑动滑板6上安装下水口7，中间罐的钢水流量就是通过伺服缸5驱动滑块4使固定滑板2中的上水口3与滑动滑板6中的下水口7相互错位达到调节的作用。

参照附图2，中间罐滑动水口液压系统包括液控单向阀一10、节流阀11、电磁换向阀12、液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16、二位四通阀换向阀17、减压阀18和蓄能器19，液控单向阀一10、节流阀11、电磁换向阀12和伺服缸5组成应急控制单元；液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16、二位四通阀换向阀17和伺服缸5组成正常生产控制单元,位移传感器14安装在伺服缸5的杠杆上。

中间罐滑动水口开度控制装置控制流程：

（1）生产准备阶段：

电磁换向阀12的电磁铁1dt、2dt失电，二位四通阀换向阀17的电磁铁3dt失电，中间罐滑动水口液压系统和中间罐滑动水口机构1处于待命状态。

（2）拉钢生产（启用正常控制单元）：

中间罐滑动水口液压系统中，启用由液控单向阀二13、位移传感器14、伺服阀15、液控单向阀三16、二位四通阀换向阀17和伺服缸5组成的正常控制单元，此时电磁换向阀12的电磁铁1dt、2dt都失电，滑动水口液压系统中的应急空隙单元处于非工作状态。

操作人员操控正常拉钢按钮，中间罐滑动水口液压系统的正常控制单元中的二位四通阀换向阀17的电磁铁3dt得电，高压油通过二位四通换向阀17把液控单向阀二13、液控单向阀三16打开，工控机控制伺服阀工作，压力油通过伺服阀15驱动伺服缸5使滑动水口伺服缸活塞杆伸出指定位移从而调整中间罐滑动水口的开度。

（3）停止拉钢生产（关闭正常控制单元）：

操作人员操控停止拉钢按钮，伺服阀15输出压力油到伺服缸5的无杆腔，推动伺服缸5中活塞杆驱动滑块4关闭中间罐滑动水口。同时伺服缸5有杆腔中的液压油通过伺服阀15流回到油箱，接着中间罐滑动水口液压系统中的正常控制单元中的二位四通阀换向阀17的电磁铁3dt失电，液控单向阀二13、液控单向阀三16关闭，伺服阀15的进油管路与通向伺服缸5的管路都被切断，正常控制单元处于停运状态。

（4）应急生产（启用应急控制单元）：

连铸机在拉钢生产过程中，如果遇到拉漏事故或连浇等特殊生产情况时，先停止正常生产模式，启用应急控制单元，操作人员启动应急控制单元的“打开水口”按钮，电磁换向阀12的电磁铁1dt得电，2dt失电，高压油由电磁换向阀12通过节流阀11、液控单向阀10进入伺服缸5的有杆腔，推动活塞及滑块4把中间罐滑动水口打开，操作人员点动应急控制单元中的“打开水口”按钮，中间罐滑动水口开度将不断增大，同时伺服缸5的无杆腔的液压油由节流阀11、液控单向阀10、电磁换向阀12流回油箱。

如果操作人员按应急控制单元中的“关闭水口”按钮，电磁换向阀12的电磁铁2dt得电，1dt失电，高压油由电磁换向阀12通过节流阀11、液控单向阀10进入伺服缸5的无杆腔，推动活塞及滑块4把中间罐滑动水口关闭，操作人员点动应急控制单元中的“关闭水口”按钮，中间罐滑动水口开度将不断减小，同时伺服缸5的有杆腔的液压油由节流阀11、液控单向阀10、电磁换向阀12流回油箱。