一种割麦机前叉套筒制造模具的制作方法

本实用新型涉及割麦机配件加工技术领域，具体为一种割麦机前叉套筒制造模具。

背景技术：

割麦机即收割机，是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒，前叉套筒是组成割麦机机械的一种驱动配件，在加工时工作人员需要借助对应的模具来实现对其的制造工作。

市面上的制造模具在辅助工作人员对前叉套筒进行加工时，应考虑设有一定的防护的结构，来减少处于熔融状态的金属介质在冷却后直接黏结在模具的表面的次数，同时一般的制造模具因整体的散热效率较低、散热时间过长，导致整个装置的工作效率不够高效，因此，针对上述问题提出一种割麦机前叉套筒制造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种割麦机前叉套筒制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种割麦机前叉套筒制造模具，包括下接板、液压缸和溢料接板，所述下接板的两端均焊接有限位滑杆，且限位滑杆的顶部固定有上接板，所述上接板的底部设置有上模具，且上模具的底部通过浇筑开设有凹槽，所述液压缸通过螺杆螺纹连接设置于上接板的顶部，所述上接板的底部两侧均开设有安装框，且安装框的内部安装有风机，所述风机的正下方固定有导风管口，所述凹槽的正下方设置有卡柱，且卡柱的外端设置有下模具，所述溢料接板通过滑动连接设置于下模具的外端，且溢料接板的内部粘接有海绵条，所述溢料接板的两端均焊接有磁性块，且溢料接板的底部通过螺钉固定连接有滑块，所述滑块的外端开设有滑槽，所述下接板的内部两侧均设置有冷却管，且冷却管的一端通过管道连接有进液口，所述冷却管的外端分布有保温填料。

优选的，所述下接板通过限位滑杆和上接板相连接，且上接板和液压缸之间相互垂直，所述上接板的底部和上模具的顶部焊接固定，所述上模具的底部设有呈中空状结构的凹槽，且凹槽的内端和卡柱的外端之间形状相吻合。

优选的，所述风机沿着上接板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且风机的正下方设有侧边呈倾斜装结构的导风管口。

优选的，所述溢料接板呈弧形状结构设置于下模具的外端，且溢料接板的上表面和海绵条的下表面之间相互贴合，所述溢料接板通过滑块和滑槽相连接，且滑槽通过浇筑和下接板固定连接。

优选的，所述冷却管的外形呈“u”字结构设置于下接板的内部，且冷却管和保温填料之间相邻设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卡柱、海绵条和溢料接板，由于卡柱和溢料接板之间存在一定的高度差，该装置借助这一高度差的产生，可使得呈“l”字状结构的溢料接板挡板可对多余的熔融状金属介质的溢出起到遮挡、防护的作用，且溢出的金属介质直接粘接在呈海绵材质的海绵条的表面，该项结构在使得该装置具有一定的防护结构的同时通过对溢出的金属介质进行预先防护，可避免溢出的金属介质直接粘接在模具的表面，后期只需对海绵条进行处理，便可完成对溢出物料的处理；

2、本实用新型中，通过设置的风机、导风管口、保温填料和冷却管，该装置通过风机受控启动后利用叶轮的高速旋转转动，其周围将会产生一定的自然风，且这一自然风在风机的配合下可被带向导风管口的内部，随后该装置借助导风管口侧边呈倾斜状结构，且其斜对角线恰好对准下模具和上模具的连接处的设置，可将从导风管口内部带出的自然风吹向下模具和上模具的连接处，从而该项结构可从模具注塑的连接外端起到散热的作用，在本身为珍珠岩材质保温填料的保温配合下，该装置利用冷却管内部的冷却介质的冷气的扩散，可从下模具的内部对构件的形成起到水冷式的散热操作，结合冷却管和风机从内从外依次采用不同的方式进行散热，在使得该装置具有多种散热的方式的同时，通过采用不同的散热方式对构件进行处理，可有效地缩短构件冷却成型的时间，整个构件的制造加工将会更加高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下接板俯视结构示意图；

图3为本实用新型下接板和上接板重合结构示意图；

图4为本实用新型溢料接板结构示意图。

图中：1-下接板、2-限位滑杆、3-上接板、4-上模具、5-凹槽、6-液压缸、7-安装框、8-风机、9-导风管口、10-卡柱、11-下模具、12-溢料接板、13-海绵条、14-磁性块、15-冷却管、16-进液口、17-保温填料、18-滑块、19-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种割麦机前叉套筒制造模具，包括下接板1、液压缸6和溢料接板12，所述下接板1的两端均焊接有限位滑杆2，且限位滑杆2的顶部固定有上接板3，所述上接板3的底部设置有上模具4，且上模具4的底部通过浇筑开设有凹槽5，所述液压缸6通过螺杆螺纹连接设置于上接板3的顶部，所述上接板3的底部两侧均开设有安装框7，且安装框的内部安装有风机8，所述风机的正下方固定有导风管口9，所述凹槽5的正下方设置有卡柱10，且卡柱10的外端设置有下模具11，所述溢料接板12通过滑动连接设置于下模具11的外端，且溢料接板12的内部粘接有海绵条13，通过对海绵条13的设置，当溢出的物料粘接在海绵条13上时，后期只需对海绵条13进行处理，便可完成对溢出物料的处理，所述溢料接板12的两端均焊接有磁性块14，且溢料接板12的底部通过螺钉固定连接有滑块18，所述滑块18的外端开设有滑槽19，所述下接板1的内部两侧均设置有冷却管15，且冷却管15的一端通过管道连接有进液口16，所述冷却管15的外端分布有保温填料17，本身为珍珠岩材质的保温填料17在填充于冷却管15和下接板1的连接处时，根据珍珠岩材质具有的保温效果，保温填料17的设置可对冷却管15周围冷气的扩散起到保温的作用。

所述下接板1通过限位滑杆2和上接板3相连接，且上接板3和液压缸6之间相互垂直，所述上接板3的底部和上模具4的顶部焊接固定，所述上模具4的底部设有呈中空状结构的凹槽5，且凹槽5的内端和卡柱10的外端之间形状相吻合，结合工作人员预先利用对应的导入工具将处于熔融状态的金属介质导入下模具11的内部，且下模具11和上模具4重合后的形状恰好为一未经过后期处理的八角前叉套筒构件的形状，当该装置处于工作状态时，结合液压缸6和上接板3固定连接，根据液压驱动原理可知，该装置通过液压缸6受控启动后利用自身竖向的抽动动作，可携带上接板3向下发生升降，上接板3底部设有的上模具4将会利用形状相吻合的结构和下模具11发生重合，且两者的连接构成一完整的八角前叉套筒构件，前叉套筒的注塑制造操作即可完成；所述风机8沿着上接板3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且风机8的正下方设有侧边呈倾斜装结构的导风管口9，通过该装置设置有风机8，当下模具11和上模具4发生重合时，风机8恰好处于两者连接处的两侧，该装置通过风机8受控启动后利用叶轮的高速旋转转动，在改变空气的流动速率的同时，其周围将会产生一定的自然风，且这一自然风在风机8的配合下可被带向导风管口9的内部，随后该装置借助导风管口9侧边呈倾斜状结构，且其斜对角线恰好对准下模具11和上模具4的连接处的设置，可将从导风管口9内部带出的自然风吹向下模具11和上模具4的连接处，从而该项结构可从模具注塑的连接外端起到散热的作用；所述溢料接板12呈弧形状结构设置于下模具11的外端，且溢料接板12的上表面和海绵条13的下表面之间相互贴合，所述溢料接板12通过滑块18和滑槽19相连接，且滑槽19通过浇筑和下接板1固定连接，结合下模具11的高度低于卡柱10的高度，当多余的熔融状金属介质溢出下模具11的内部时，通过该装置设置有溢料接板12，由于卡柱10和溢料接板12之间存在一定的高度差，该装置借助这一高度差的产生，可使得呈“l”字状结构的溢料接板12挡板可对金属介质的溢出起到遮挡、防护的作用，且溢出的金属介质直接粘接在呈海绵材质的海绵条13的表面，该项结构在使得该装置具有一定的防护结构的同时通过对溢出的金属介质进行预先防护，可避免溢出的金属介质直接粘接在模具的表面，同时通过对溢料接板12的滑动设置，当需要对下模具11的周围的残渣进行处理时，该装置借助溢料接板12自身具有的灵活性，以滑块18为活动构件，手动控制牵引着溢料接板12通过滑块18沿着滑槽19内部设有的轨迹向下模具11的上下两侧拉出，直至溢料接板12被牵引到便于工作人员进行清理工作的合适位置；所述冷却管15的外形呈“u”字结构设置于下接板1的内部，且冷却管15和保温填料17之间相邻设置，通过该装置设置有冷却管15，结合工作人员预先利用进液口16的中空将对应的冷却介质导入冷却管15的内部，在本身为珍珠岩材质保温填料17的保温配合下，该装置利用冷却管15内部的冷却介质的冷气的扩散，可从下模具11的内部对构件的形成起到水冷式的散热操作，结合冷却管15和风机8从内从外依次采用不同的方式进行散热，在使得该装置具有多种散热的方式的同时，通过采用不同的散热方式对构件进行处理，可有效地缩短构件冷却成型的时间，整个构件的制造加工将会更加高效。

所述液压缸6的型号为sda80x50-b。

工作流程：结合工作人员预先利用对应的导入工具将处于熔融状态的金属介质导入下模具11的内部，且下模具11和上模具4重合后的形状恰好为一未经过后期处理的八角前叉套筒构件的形状，当多余的熔融状金属介质溢出下模具11的内部时，通过该装置设置有溢料接板12，由于卡柱10和溢料接板12之间存在一定的高度差，该装置借助这一高度差的产生，可使得呈“l”字状结构的溢料接板12挡板可对金属介质的溢出起到遮挡、防护的作用，当该装置处于工作状态时，结合液压缸6和上接板3固定连接，根据液压驱动原理可知，该装置通过液压缸6受控启动后利用自身竖向的抽动动作，可携带上接板3向下发生升降，上接板3底部设有的上模具4将会利用形状相吻合的结构和下模具11发生重合，且两者的连接构成一完整的八角前叉套筒构件，前叉套筒的注塑制造操作即可完成，伴随着冷却管15和风机8启动后对构件进行散热处理，且冷却管15和风机8从内从外依次采用不同的方式进行散热，该项结构在使得该装置具有多种散热的方式的同时，通过采用不同的散热方式对构件进行处理，可有效地缩短构件冷却成型的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。