小铅粒机的制作方法

本实用新型涉及铅粒制造设备，尤其涉及小铅粒机。

背景技术：

铅蓄电池因工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价低等优点而被广泛。目前铅蓄电池广泛应用于汽车、火车、拖拉机、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、ups电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。

铅蓄电池内大约含74%的铅粒，传统铅粒制造方式是通过熔炉将铅条熔化成金属熔融液，然后再将金属熔融液浇铸于成型模具中成型、形成所需形状、大小的铅粒。该铅粒制造方式不仅制造成本高，而且在铅条熔融过程中会产生有害铅烟，严重污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、节能环保的小铅粒机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的小铅粒机，包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、承接从备料输送台输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置；在切割装置和滚切装置之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置的进料口中；

所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支承设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔中悬空设置有滚动轴，滚动轴两端分别穿过机箱本体上的通孔后支承于机架上，滚动轴的轴心线与圆柱体状通孔的轴心线平行且不重叠，在滚动轴上活动套设有轴套，在轴套上开设有若干向内凹进的l形钩状凹槽，各l形钩状凹槽分别与各通道一一对应，在各通道中分别设置有顶杆，在各顶杆尾部均设置有与l形钩状凹槽匹配的钩状连接件，各顶杆尾部均通过钩状连接件钩挂于对应l形钩状凹槽中。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，各成型模腔在对应滚切轧辊的柱体面上形成方形孔；在各轧压面中部均设置有向内凹进的圆柱体状盲孔。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的备料输送台为由第一输送台和第二输送台构成的l形备料输送台，在第一输送台的输出端和第二输送台的输入端之间的机架上支承设置有翻料轴，翻料轴由第二驱动装置驱动转动，翻料板尾部固定设置于翻料轴上；在第二驱动装置的驱动下，翻料板能翻转至第一输送台的输出端，并将由第一输送台输送至翻料板上的铅条翻送至第二输送台的输入端处。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的第二输送台包括至少二个首尾依次排列成一直线的平送输送台，各平送输送台均由输送驱动装置驱动。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的切割装置包括砧板、刃口朝下设置的切刀和与切刀相连接的第三驱动装置，第三驱动装置固定设置于机架上，砧板固定设置于切刀下方的机架上，在第三驱动装置的驱动下，切刀向下运动切割位于砧板上的铅条或切刀向上运动远离砧板上的铅条。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，在机架上设置有引导切刀上下运动的导向装置。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，所述的导向装置的结构为：在切刀左、右两端分别固定设置有导向套，在切刀左、右两端的机架上竖向设置有导向轴，二个导向套分别活动套设于对应导向轴上，切刀在第二驱动装置的驱动下上下运动时，二个导向套分别沿对应导向轴上下运动。

进一步地，前述的小铅粒机，其中，在滚切装置的出料口处还设置有出料输送机。

本实用新型的有益效果是：①小铅粒机取代了传统铅粒熔融铸造方式，在铅粒制造生产过程中无需对铅条进行熔融，因而不会产生有害铅烟，也无需另外配置收集处理铅烟的收集管道和处理设备；②小铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，小铅粒机每运行一小时能制造二吨以上铅粒成品。

附图说明

图1是本实用新型所述的小铅粒机的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大结构示意图。

图3是图2中翻料板处于另一种工作状态的结构示意图。

图4是图1仰视方向切割装置和滚切装置的相对位置结构示意图。

图5是图4左视方向滚切装置的内部结构示意图。

图6是图5俯视方向的结构示意图。

图7是图5中去除顶出装置后一对滚切轧辊的内部结构示意图。

图8是图6中b-b剖视方向顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中所述的小铅粒机，包括：机架1，在机架1上设置有用于输送铅条的备料输送台2、承接从备料输送台2的输出端输出的铅条并将铅条切割成小块铅条的切割装置3和将小块铅条轧切成铅粒的滚切装置4。在切割装置3和滚切装置4之间还设置有引导板，引导板能承接从切割装置3的出料口输出的小块铅条，并引导小块铅条沿引导板滑入滚切装置4的进料口40中。其中，引导板并不限于板状引导板结构，引导板也可采用筒状引导板结构、漏斗状引导板结构等结构。在实际生产中，在滚切装置4的出料口处还设置有出料输送机。

如图5、图6和图7所示，所述的滚切装置4的结构为：包括设置于机架1上的机箱本体11，一对滚切轧辊5并排支撑设置于机箱本体11的内腔中，二个滚切轧辊5咬合处上方形成滚切装置4的进料口40，在机架1上设置有驱动二个滚切轧辊5同步反向转动、咬合轧切小块铅条的第一驱动装置。其中，第一驱动装置可以采用多种结构形式，只要能实现驱动二个滚切轧辊5同步反向转动、咬合轧切小块铅条目的即可。比如：第一驱动装置可以采用二个同步作业的驱动电机，通过二个驱动电机分别驱动二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与齿轮传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与链传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置也可以采用一个驱动电机与带传动配合来使二个滚切轧辊3同步反向转动、咬合轧切小块铅条。第一驱动装置的结构不限于上述列举的几种驱动装置的结构。

如图5和图6所示，在每个滚切轧辊5的柱体面51上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔52，本实施例中各成型模腔52在对应滚切轧辊5的柱体面51上形成方形孔。两两相邻成型模腔52之间的柱体面51形成与相对的滚切轧辊5上的成型模腔52配合的轧压面53，二个滚切轧辊5以轧压面53与成型模腔52配合咬合轧切方式支撑设置于机箱本体11的内腔中。本实施例中在各轧压面53中部均设置有向内凹进的盲孔56，所述的盲孔56为圆柱体状盲孔。在每个滚切轧辊5中均开设有与对应滚切轧辊5同轴心线的圆柱体状通孔54，在各成型模腔52底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔54的通道55，各通道55相互独立且各通道55的轴心线垂直交于圆柱体状通孔54的轴心线上。在每个滚切轧辊5的圆柱体状通孔54与各通道55之间均设置有一个将各成型模腔52中的铅粒顶出的顶出装置。

如图5和图8所示，所述的顶出装置的结构为：在圆柱体状通孔54中悬空设置有滚动轴6，滚动轴6两端分别穿过机箱本体11上的通孔后支承于机架1上，滚动轴6的轴心线与圆柱体状通孔54的轴心线平行且不重叠，即滚动轴6偏心悬空设置于圆柱体状通孔54中。在滚动轴6上活动套设有轴套8，在轴套8上开设有若干向内凹进的凹槽81，各凹槽81分别与各通道55一一对应，在各通道55中分别设置有顶杆7，各顶杆7尾部分别伸入对应凹槽81中。由于滚动轴6的偏心设置，位于二个滚切轧辊5配合咬合轧切处的各成型模腔52中的各顶杆7均缩于通道55中，而远离二个滚切轧辊5配合咬合轧切处的各成型模腔52中的各顶杆7则随着远离的距离逐步向外伸出，从而将位于各成型模腔52中的铅粒顶出各成型模腔52外。

为防止各顶杆64从对应通道55中脱出，以及为减少各顶杆7与对应通道55的磨损量，使各顶杆7在对应通道55中滑动通畅、顺利顶出对应成型模腔52中的铅粒，延长各顶杆7的使用寿命，本实施例将凹槽81设置为l形钩状凹槽，在各顶杆7尾部均设置有与l形钩状凹槽匹配的钩状连接件71，各顶杆7尾部均通过钩状连接件71钩挂于对应l形钩状凹槽中。

如图1、图2和图3所示，本实施例所述的备料输送台2为由第一输送台21和第二输送台22构成的l形备料输送台，在第一输送台21的输出端和第二输送台22的输入端之间的机架1上支承设置有翻料轴8，翻料轴8由第二驱动装置驱动转动，翻料板81尾部固定设置于翻料轴8上。通过第二驱动装置控制翻料轴往复正反转，使翻料板81翻转至第一输送台81的输出端，并将由第一输送台81输送至翻料板81上的铅条翻送至第二输送台22的输入端处，从而完成将第一输送台81输出端处的铅条转运至第二输送台82的输入端的目的。其中，本实施例中所述的第二输送台22包括至少二个首尾依次排列成一直线的平送输送台，各平送输送台均由输送驱动装置驱动。

如图1和图4所示，本实施例所述的切割装置3包括：砧板、刃口朝下设置的切刀31和与切刀31相连接的第二驱动装置32，第二驱动装置32固定设置于机架1上，砧板固定设置于切刀31下方的机架1上，在第二驱动装置32的驱动下，切刀31向下运动切割位于砧板上的铅条或切刀31向上运动远离砧板上的铅条。其中，第二驱动装置32可以采用气缸或油缸，也可采用其他结构形式，只要能实现驱动切刀31上下运动目的即可。

为使切刀31能平稳地上下运动，本实施例在机架1上还设置有引导切刀31上下运动的导向装置。所述的导向装置的结构为：在切刀31左、右两端分别固定设置有导向套，在切刀31左、右两端的机架1上竖向设置有导向轴，二个导向套分别活动套设于对应导向轴上，切刀31在驱动装置32的驱动下上下运动时，二个导向套分别沿对应导向轴上下运动。

小铅粒机的工作原理是：通过备料输送台1将铅条输送至切割装置3中进行切割作业，将铅条等份切割成小块铅条，切割后的小块铅条则通过引导板滑入滚切装置6的进料口60中，通过滚切装置6中的一对滚切轧辊5对小块铅条进行铅粒成型轧制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：①小铅粒机取代了传统铅粒熔融铸造方式，在铅粒制造生产过程中无需对铅条进行熔融，因而不会产生有害铅烟，也无需另外配置收集处理铅烟的收集管道和处理设备；②小铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，小铅粒机每运行一小时能制造二吨以上铅粒成品。