一种电视机金属背板用铸件模具的制作方法

本实用新型涉及电视机配件生产技术领域，具体为一种电视机金属背板用铸件模具。

背景技术：

铸件模具是一种用于电视机背板生产使用的部件，电视机背板为电视机的防护配件，电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电的方法来传播光学信息的机器，电视机的基本系统由摄像、传输和显像三部分组成。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统逐渐模具在放入金属背板的原料后，为自然冷却处理，由于金属背板原料为高温融化形成，自然冷却需要较长的时间，从而降低铸件模具工作效率；

2、铸件模具自身的减震性能差，工作时，铸件模具的工作部件产生的震动力不能很好的进行缓冲，容易导致铸件模具损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电视机金属背板用铸件模具，解决了传统逐渐模具在放入金属背板的原料后，为自然冷却处理，由于金属背板原料为高温融化形成，自然冷却需要较长的时间，从而降低铸件模具工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机金属背板用铸件模具，包括加工筒，所述加工筒的底部安装有减震座，所述加工筒的内部安装有铸件盒，所述加工筒的顶部安装有顶盖，且所述顶盖与加工筒通过设置在顶盖底部外表面的螺纹旋进，所述加工筒的侧面安装有控制器，所述控制器的一侧和另一侧均安装有防护网。

优选地，所述顶盖的顶部焊接有支架，所述支架的一端和另一端均嵌套设置有手柄，所述防护网之间呈中心对称分布，且所述防护网嵌入设置在加工筒的外壁中。

优选地，所述减震座的内部安装有多个呈排列分布的弹簧，所述弹簧的顶部安装有底盘，所述弹簧的顶端和底端分别与底盘和减震座焊接，所述底盘的边缘位置焊接有两个呈中心对称分布的支撑柱，且所述支撑柱的顶端与加工筒焊接。

优选地，所述铸件盒的一侧和另一侧均安装有风机，且所述风机之间呈中心对称分布，所述铸件盒的顶部和底部均嵌套设置有方形套管，所述铸件盒的内部设有模具槽，所述铸件盒的一侧和另一侧均焊接有凸块。

优选地，所述方形套管之间呈中心对称分布，所述方形套管分别嵌套设置在铸件盒的顶部和底部，且所述铸件盒与方形套管的内壁间隙配合。

优选地，所述铸件盒顶部方形套管的顶部焊接有转杆，所述转杆嵌入设置在顶盖中，并与顶盖的内壁间隙配合，所述铸件盒底部方形套管的底部安装有转轴，所述转轴的底部安装有电机，且所述电机与铸件盒底部的方形套管通过转轴连接，所述风机和电机均与控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电视机金属背板用铸件模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置转杆、铸件盒、风机、转轴、电机和方形套管，解决了传统逐渐模具在放入金属背板的原料后，为自然冷却处理，由于金属背板原料为高温融化形成，自然冷却需要较长的时间，从而降低铸件模具工作效率的问题，电机通过转轴带动铸件盒转动，风机对铸件盒做风冷处理，防护网为风机做防护处理，铸件盒在转动的状况下有风机进行风冷处理，有利于加快金属背板的成型时间，提高铸件模具的工作效率。

(2)本实用新型通过设置减震座、底盘和弹簧，解决了铸件模具自身的减震性能差，工作时，铸件模具的工作部件产生的震动力不能很好的进行缓冲，容易导致铸件模具损坏的问题，加工筒工作时，减震座内部的弹簧可通过自身的弹性减轻电机工作产生的震动，电机产生的震动顺着支撑柱向下传递给底盘，再由底盘作用在弹簧上可进行减震处理，避免了铸件模具损坏，有利于延长铸件模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体纵向剖视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型铸件盒的局部结构示意图。

图中附图标记为：1、手柄；2、转杆；3、支架；4、顶盖；5、螺纹；6、防护网；7、铸件盒；8、风机；9、转轴；10、电机；11、加工筒；12、支撑柱；13、弹簧；14、底盘；15、减震座；16、控制器；17、模具槽；18、凸块；19、方形套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种电视机金属背板用铸件模具，包括加工筒11，加工筒11的顶部安装有顶盖4，且顶盖4与加工筒11通过设置在顶盖4底部外表面的螺纹5旋进，顶盖4的顶部焊接有支架3，支架3的一端和另一端均嵌套设置有手柄1，防护网6之间呈中心对称分布，且防护网6嵌入设置在加工筒11的外壁中，加工筒11的侧面安装有控制器16，控制器16的一侧和另一侧均安装有防护网6，加工筒11的底部安装有减震座15，加工筒11工作时，减震座15内部的弹簧13可通过自身的弹性减轻电机10工作产生的震动，电机10产生的震动顺着支撑柱12向下传递给底盘14，再由底盘14作用在弹簧13上可进行减震处理，避免了铸件模具损坏，有利于延长铸件模具的使用寿命，减震座15的内部安装有多个呈排列分布的弹簧13，弹簧13的顶部安装有底盘14，弹簧13的顶端和底端分别与底盘14和减震座15焊接，底盘14的边缘位置焊接有两个呈中心对称分布的支撑柱12，且支撑柱12的顶端与加工筒11焊接，加工筒11的内部安装有铸件盒7，铸件盒7的一侧和另一侧均安装有风机8，且风机8之间呈中心对称分布，铸件盒7的顶部和底部均嵌套设置有方形套管19，铸件盒7顶部方形套管19的顶部焊接有转杆2，转杆2嵌入设置在顶盖4中，并与顶盖4的内壁间隙配合，铸件盒7底部方形套管19的底部安装有转轴9，转轴9的底部安装有电机10，且电机10与铸件盒7底部的方形套管19通过转轴9连接，铸件盒7的内部设有模具槽17，铸件盒7的一侧和另一侧均焊接有凸块18，风机8和电机10均与控制器16电性连接，方形套管19之间呈中心对称分布，方形套管19分别嵌套设置在铸件盒7的顶部和底部，且铸件盒7与方形套管19的内壁间隙配合，本实用新型中控制器16、风机8和电机10的型号分别为mam-330控制器、y6-30风机和y355电机，属于现有技术。

使用时，加工筒11通过减震座15水平放置在地面上，为控制器16接通电路，手持手柄1，通过支架3转动顶盖4，顶盖4打开，然后工作人员将金属背板原液倒入铸件盒7内部的模具槽17中，关闭顶盖4，顶盖4底部的方形套管19嵌套在铸件盒7的顶部为铸件盒7做密封处理，完成后，铸件模具进行使用，使用过程中，控制器16控制铸件模具整体运行，电机10和风机8同时接通电路，电机10通过转轴9带动铸件盒7转动，风机8对铸件盒7做风冷处理，防护网6为风机8做防护处理，加工筒11工作时，减震座15内部的弹簧13可通过自身的弹性减轻电机10工作产生的震动，一段时间后，工作人员打开顶盖4，用夹具夹住铸件盒7两侧的凸块18可将铸件盒7取出加工筒11，然后可取出成型的金属背板。

综上可得，本实用新型通过设置转杆2、铸件盒7、风机8、转轴9、电机10和方形套管19，解决了传统逐渐模具在放入金属背板的原料后，为自然冷却处理，由于金属背板原料为高温融化形成，自然冷却需要较长的时间，从而降低铸件模具工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。