用于地板加工的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体地说是用于地板加工的抛光装置。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板，jas星级标准的f4星地板等等。

地板在加工的过程中，需要对其进行抛光处理，但是现在的抛光装置在抛光时会产生大量的粉尘，粉尘外泄会危害工作人员的身体健康，并且抛光时抛光盘与地板之间的摩擦力容易过大或过小，很容易影响地板的抛光质量，因此需要再次基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于地板加工的抛光装置，以解决上述背景中提出的现在的抛光装置在抛光时会产生大量的粉尘，粉尘外泄会危害工作人员的身体健康，并且抛光时抛光盘与地板之间的摩擦力容易过大或过小，很容易影响地板的抛光质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于地板加工的抛光装置，包括底板、支撑腿、支撑板、电动伸缩杆，所述底板下方固定有所述支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间安装有所述支撑板，所述支撑板上方固定有所述电动伸缩杆，所述底板上方固定有加工箱，所述加工箱内部安装有固定座，所述固定座内侧设置有顶板，所述固定座上方设置有抛光盘，所述抛光盘上方安装有电机，所述电机外侧固定有固定环，所述固定环两侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定套、弹簧、活塞板、l型固定杆，所述固定套内部安装有所述活塞板，所述活塞板上方安装有所述弹簧，所述活塞板下方固定有所述l型固定杆，所述伸缩装置上方固定有升降板，所述升降板上方安装有连杆，所述加工箱上方固定有电动气缸，所述电动气缸一侧安装有进气管，所述进气管远离所述电动气缸的一侧固定有鼓风机，所述鼓风机远离所述进气管的一侧安装有连接管，所述连接管远离所述鼓风机的一端设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤网，所述过滤箱下方固定有出气管，所述过滤箱前部固定有开关，所述鼓风机、所述电动气缸、所述电动伸缩杆和所述电机与所述开关电连接。

进一步地，所述支撑腿与所述底板焊接，所述支撑腿形状为圆柱体，圆柱体直径为5cm。

进一步地，所述支撑板与所述支撑腿焊接，所述电动伸缩杆与所述支撑板通过螺钉连接。

进一步地，所述固定座与所述底板通过螺钉连接，所述电机与所述抛光盘与所述电机通过键连接。

进一步地，所述电机与所述固定环通过螺钉连接，所述固定环与所述l型固定杆焊接，所述固定环和所述l型固定杆的材质为硬质合金。

进一步地，所述连杆与所述升降板焊接，所述电动气缸与所述加工箱通过螺钉连接，所述鼓风机与所述加工箱通过螺钉连接。

进一步地，所述过滤箱与所述加工箱通过螺钉连接，所述开关与所述过滤箱通过螺钉连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将地板固定在固定座中，固定完毕后，通过开关启动电机、电动气缸和鼓风机，电机带动抛光盘高速旋转，电动气缸带动连杆伸长，连杆通过升降板带动电机下降，最终使得抛光盘与地板接触并对其进行打磨，连杆继续伸长时，活塞板上升，对弹簧进行压缩，通过设置伸缩装置，使得抛光盘与地板之间的摩擦力始终处于合适的范围内，保证了地板的抛光质量；

2、鼓风机通过进气管将抛光产生的含有粉尘的气体进行吸收，气体通过进气管和连接管进入到过滤箱中，过滤网对气体中的粉尘进行过滤，过滤后的气体从出气管排出，抛光完毕后，通过开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动顶板上升，从而将抛光完毕的地板顶出，通过设置鼓风机、过滤箱和过滤网，可以对抛光产生的粉尘进行收集，保证了工作人员的身体安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于地板加工的抛光装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述用于地板加工的抛光装置的主视图；

图3是本实用新型所述用于地板加工的抛光装置中伸缩装置的放大结构示意图；

图4是本实用新型所述用于地板加工的抛光装置的电路结构流程框图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、加工箱；6、固定座；7、顶板；8、升降板；9、伸缩装置；901、固定套；902、弹簧；903、活塞板；904、l型固定杆；10、固定环；11、电机；12、抛光盘；13、连杆；14、电动气缸；15、进气管；16、鼓风机；17、连接管；18、过滤箱；19、过滤网；20、出气管；21、开关。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了用于地板加工的抛光装置，包括底板1、支撑腿2、支撑板3、电动伸缩杆4，底板1下方固定有支撑腿2，支撑腿2用以支撑底板1，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2之间安装有支撑板3，支撑板3用以支撑电动伸缩杆4，支撑板3上方固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4用以带动顶板7升降，底板1上方固定有加工箱5，加工箱5内部安装有固定座6，固定座6用以固定地板，固定座6内侧设置有顶板7，顶板7用以顶出地板，固定座6上方设置有抛光盘12，抛光盘12用以抛光地板，抛光盘12上方安装有电机11，电机11用以带动抛光盘12旋转，电机11外侧固定有固定环10，固定环10用以固定电机11，固定环10两侧安装有伸缩装置9，伸缩装置9包括固定套901、弹簧902、活塞板903、l型固定杆904，固定套901内部安装有活塞板903，活塞板903上方安装有弹簧902，活塞板903下方固定有l型固定杆904，伸缩装置9上方固定有升降板8，升降板8用以固定伸缩装置9，升降板8上方安装有连杆13，连杆13用以带动抛光盘12升降，加工箱5上方固定有电动气缸14，电动气缸14一侧安装有进气管15，进气管15远离电动气缸14的一侧固定有鼓风机16，鼓风机16远离进气管15的一侧安装有连接管17，连接管17远离鼓风机16的一端设置有过滤箱18，过滤箱18用以固定过滤网19，过滤箱18内部安装有过滤网19，过滤网19用以过滤气体中的粉尘，过滤箱18下方固定有出气管20，过滤箱18前部固定有开关21，开关21用以控制装置运行，鼓风机16、电动气缸14、电动伸缩杆4和电机11与开关21电连接。

支撑腿2与底板1焊接，支撑腿2形状为圆柱体，圆柱体直径为5cm，支撑板3与支撑腿2焊接，电动伸缩杆4与支撑板3通过螺钉连接，固定座6与底板1通过螺钉连接，电机11与抛光盘12与电机11通过键连接，电机11与固定环10通过螺钉连接，固定环10与l型固定杆904焊接，固定环10和l型固定杆904的材质为硬质合金，连杆13与升降板8焊接，电动气缸14与加工箱5通过螺钉连接，鼓风机16与加工箱5通过螺钉连接，过滤箱18与加工箱5通过螺钉连接，开关21与过滤箱18通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将地板固定在固定座6中，固定完毕后，通过开关21启动电机11、电动气缸14和鼓风机16，电机11带动抛光盘12高速旋转，电动气缸14带动连杆13伸长，连杆13通过升降板8带动电机11下降，最终使得抛光盘12与地板接触并对其进行打磨，连杆13继续伸长时，活塞板903上升，对弹簧902进行压缩，通过设置伸缩装置9，使得抛光盘12与地板之间的摩擦力始终处于合适的范围内，保证了地板的抛光质量，鼓风机16通过进气管15将抛光产生的含有粉尘的气体进行吸收，气体通过进气管15和连接管17进入到过滤箱18中，过滤网19对气体中的粉尘进行过滤，过滤后的气体从出气管20排出，抛光完毕后，通过开关21启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长带动顶板7上升，从而将抛光完毕的地板顶出，通过设置鼓风机16、过滤箱18和过滤网19，可以对抛光产生的粉尘进行收集，保证了工作人员的身体安全。

本实用新型的底板1、支撑腿2、支撑板3、电动伸缩杆4、加工箱5、固定座6、顶板7、升降板8、伸缩装置9、固定套901、弹簧902、活塞板903、l型固定杆904、固定环10、电机11、抛光盘12、连杆13、电动气缸14、进气管15、鼓风机16、连接管17、过滤箱18、过滤网19、出气管20、开关21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。