一种汽车塑料零部件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种汽车塑料零部件加工用打磨装置。

背景技术：

不论是在日常生活，还是在工业生产中，切割工具都有非常广泛的应用，常用的刀具有水果刀，菜刀，剪刀，美工刀等；工业生产中会用到的切割工具有锯片，切割片，大型剪刀等，这些工具的工作头用一段时间会变钝，所以，定期打磨其边缘切割部使其锋利起来是必要的，与费时又费力的手动打磨方式比起来，自动打磨机的自动打磨方式应该会赢得更多的青睐，也有一些户外工具如铁锹，割草机，修枝剪等，其工作头也会出现上述情况，也需要定期打磨以便能够更快、更高效地工作。

现有的打磨机在使用过程中，由于该设备上的打磨片过于锋利，在不使用的情况下，容易对使用者的人身安全造成危害，且该打磨片比较脆弱，容易在碰撞的情况下对使用效果造成一定的问题，为此我们提出一种汽车塑料零部件加工用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨机在使用过程中，由于该设备上的打磨片过于锋利，在不使用的情况下，容易对使用者的人身安全造成危害，且该打磨片比较脆弱，容易在碰撞的情况下对使用效果造成一定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑料零部件加工用打磨装置，包括机身、机头、防护机构和隔挡机构，所述防护机构处于机头的底端，所述防护机构包括防护壳a，所述防护壳a的一侧固定连接有套筒c，且所述防护壳a的底端设置有防护壳c，所述防护壳c的一侧固定连接有套筒b，且所述防护壳c的底端设置有防护壳b，所述防护壳b的一侧固定连接有套筒a，所述防护壳b和防护壳c的上表面一侧均固定连接有拨片，所述拨片的内部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡柱，所述卡柱的上表面固定连接有连接块。

优选的，所述隔挡机构处于机身的一端，所述隔挡机构包括转筒，所述转筒的一侧均匀设置有六个挡片，六个所述挡片的一侧均通过连接杆b转动连接有连接杆a，所述连接杆a的另一端通过螺丝a转动连接有连接套。

优选的，所述机身的前表面设置有开关，且所述机身的一侧固定连接有机头，所述机头的底端通过转动柱转动连接有打磨片，所述打磨片的一侧设置有防护壳a。

优选的，所述连接套的外表面均匀设置有六个固定凹槽，六个所述连接杆a的一端分别与六个连接杆b转动连接。

优选的，所述套筒b的外表面与套筒c转动连接，所述套筒a的外表面与套筒b转动连接。

优选的，六个所述挡片的一侧均通过螺丝b转动连接与转筒，且所述转筒的内表面与连接套转动连接。

优选的，所述防护壳a的上表面设置有弧形开口b，所述防护壳c的上表面设置有弧形开口a，且所述弧形开口a和弧形开口b的两端均设置有两个限位凹槽。

优选的，所述拨片的内部两端均设置有滑动凹槽，，所述连接块和卡柱与滑动凹槽移动连接。

优选的，两个所述卡柱均与限位凹槽卡合连接，所述弧形开口b和弧形开口a均与拨片移动连接。

优选的，所述机身的外表面设置有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有聚乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计了安装在机头底端的防护壳c、防护壳b、拨片和卡柱便于保护打磨片，防止在不使用的情况下造成破损，同时避免了打磨片对人身安全造成危害，且使用方便，结构简单，实用性强，避免发生意外。

2、通过设计了安装在机身一端的转筒、挡片、连接杆a和螺丝b便于隔档打磨时的碎片，防止碎片对使用者造成危害，对防护壳a无法阻挡的碎片进行了二次防护，提高了该装置的安全性，避免发生意外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳a部分俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拨片结构示意图；

图4为本实用新型的拨片正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转筒部分侧面结构示意图；

图中：1、机身；2、机头；3、打磨片；4、开关；5、防护壳a；6、转筒；7、弧形开口a；8、弧形开口b；9、防护壳b；10、防护壳c；11、拨片；12、转动柱；13、套筒a；14、套筒b；15、套筒c；16、连接块；17、卡柱；18、弹簧；19、连接杆a；20、连接杆b；21、挡片；22、螺丝a；23、螺丝b；24、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种汽车塑料零部件加工用打磨装置技术方案：一种汽车塑料零部件加工用打磨装置，包括机身1、机头2、防护机构和隔挡机构，防护机构处于机头2的底端，防护机构包括防护壳a5，防护壳a5的一侧固定连接有套筒c15，且防护壳a5的底端设置有防护壳c10，防护壳c10的一侧固定连接有套筒b14，且防护壳c10的底端设置有防护壳b9，防护壳b9的一侧固定连接有套筒a13，防护壳b9和防护壳c10的上表面一侧均固定连接有拨片11，拨片11的内部两端均固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有卡柱17，卡柱17的上表面固定连接有连接块16，便于保护打磨片，同时避免了打磨片对人身安全造成危害。

为了便于隔档，本实施例中，优选的，隔挡机构处于机身1的一端，隔挡机构包括转筒6，转筒6的一侧均匀设置有六个挡片21，六个挡片21的一侧均通过连接杆b20转动连接有连接杆a19，连接杆a19的另一端通过螺丝a22转动连接有连接套24。

为了便于使用，本实施例中，优选的，机身1的前表面设置有开关4，且机身1的一侧固定连接有机头2，机头2的底端通过转动柱12转动连接有打磨片3，打磨片3的一侧设置有防护壳a5。

为了便于转动挡片21，本实施例中，优选的，连接套24的外表面均匀设置有六个固定凹槽，六个连接杆a19的一端分别与六个连接杆b20转动连接。

为了便于转动套筒b14，本实施例中，优选的，套筒b14的外表面与套筒c15转动连接，套筒a13的外表面与套筒b14转动连接。

为了便于转动套筒6，本实施例中，优选的，六个挡片21的一侧均通过螺丝b23转动连接与转筒6，且转筒6的内表面与连接套24转动连接。

为了便于移动拨片11，本实施例中，优选的，防护壳a5的上表面设置有弧形开口b8，防护壳c10的上表面设置有弧形开口a7，且弧形开口a7和弧形开口b8的两端均设置有两个限位凹槽。

为了便于移动连接块16，本实施例中，优选的，拨片11的内部两端均设置有滑动凹槽，，连接块16和卡柱17与滑动凹槽移动连接。

为了便于卡合卡柱17，本实施例中，优选的，两个卡柱17均与限位凹槽卡合连接，弧形开口b8和弧形开口a7均与拨片11移动连接。

为了便于防滑，本实施例中，优选的，机身1的外表面设置有橡胶套，橡胶套的外表面设置有聚乙烯层。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，逆时针旋转转筒6，在连接杆a19和连接杆b20的作用下使六个挡片21从转筒6一侧伸出，推动开关4启动该装置，在打磨时挡片21可起到对飞溅的碎片进行隔档，使用完成后，顺时针旋转转筒6进行收回，同时向内按压防护壳c10上表面的两个连接块16并移动拨片11，使防护壳c10完全在防护壳a5中移出，同时防护壳b9也跟着防护壳c10移出，此时松开连接块16，在弹簧18的作用下，卡柱17与限位凹槽卡合使其固定，然后按压防护壳b9上表面的两个连接块16并移动拨片11，使防护壳b9完全在防护壳c10中移出，且防护壳b9的另一端刚好衔接与防护壳a5的一端，松开连接块16，使防护壳b9上表面的两个卡柱17与限位凹槽卡合，使其固定，即使打磨片3处于完全保护状态，即可达到防护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。