3D四曲面直角玻璃抛光毛刷的制作方法

本实用新型属于抛光技术领域，特别设计一种3d四曲面直角玻璃抛光毛刷。

背景技术：

抛光是手机盖板玻璃加工过程中必不可少的一道工艺，目前普遍应用的抛光方式为平压式抛光，即利用各种尺寸的圆盘毛刷从上至下施加压力对玻璃进行抛光，刷毛的延伸方向与玻璃垂直，对于2d、2.5d或者凹面较浅的普通3d热弯玻璃，可以通过压力挤压刷毛进入凹面完成抛光。但是随着手机产品的更新换代，盖板玻璃进入了3d热弯玻璃时代，即盖板玻璃的边缘设成弧形边，平压式抛光的方式已经无法满足3d盖板玻璃的加工要求，特别是对于四曲面的盖板玻璃，在曲面两两相接的直角位置更是严重的抛光盲区，垂直设置的刷毛无法伸进完成抛光。

技术实现要素：

本实用新型提供了3d四曲面直角玻璃抛光毛刷，通过倾斜和交错设置的毛束，轻松完成四曲面的盖板玻璃曲面直角交界处的抛光，满足3d四曲面直角玻璃的全面抛光需求。

为解决其技术问题，本实用新型提供的3d四曲面直角玻璃抛光毛刷包括刷体和刷毛，数条刷毛成捆形成毛束作为一个工作单元；毛束呈多列安装于刷体，并且相邻的两列毛束间错位设置，毛束的延伸方向与刷体表面形成倾斜角α，并且同列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相同，相邻两列毛束与刷体表面的倾斜角α的开口方向相反。

毛束与刷体表面呈倾斜设置，使毛束更好地伸进3d曲面内，包括曲面直角交界处，使该处的抛光到位；相邻的两列毛刷间错位设置，并且倾斜方向相反，适应了盖板玻璃4个曲面不同的朝向，使抛光一步到位，全面无死角。

进一步地，刷体为可转动的圆柱滚筒状，每列毛束平行于刷体的转动轴线l设置。

进一步地，同列的毛束间保持一个间隔距离a，并且每列毛束间保持一个列间距b。

进一步地，上述倾斜角α＝30°。

进一步地，上述间隔距离a＝17mm，列间距b＝11mm。

进一步地，毛束的直径为6mm。

进一步地，刷体两端设有安装轴。由此，方便毛刷的安装，并实现工作时的转动连接。

本实用新型结构简单，毛束间的安装、设置巧妙，轻松实现3d四曲面直角玻璃的全面抛光。

附图说明

图1为本实用新型3d四曲面直角玻璃抛光毛刷的结构示意图；

图2为图1所示3d四曲面直角玻璃抛光毛刷的a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型3d四曲面直角玻璃抛光毛刷包括刷体1和刷毛，刷体1为可转动的圆柱滚筒状，其两端设有安装轴11，以方便工作时毛刷的安装，并实现转动连接，使毛刷转动对盖板玻璃进行抛光。刷体1设有安装孔12，数条刷毛成捆形成毛束2作为一个工作单元，然后过盈安装于安装孔12，优选地，毛束2的直径为6mm。

如图2所示，于刷体1上呈多列设置，并且平行于刷体1的转动轴线l，每一列毛束2的首/尾个毛束2与刷体1的边缘间留有空白区，其一侧空白区距离c＝95mm，另一端空白区距离d＝10mm。再有，相邻的两列毛束2间错位设置，并且保持一个列间距b，同时，同列的毛束2间保持一个间隔距离a。具体到本实施例，间隔距离a＝17mm，列间距b＝11mm。

错位设置，再加上适当的安装距离，尽可能使用更少的毛束2便可覆盖全部的抛光工作区域，在保持抛光效果和工作效率的同时，节省耗材成本。

毛束2安装时，其延伸方向与刷体1表面形成倾斜角α，同列毛束2与刷体1表面的倾斜角α的开口方向相同，相邻两列毛束2与刷体1表面的倾斜角α的开口方向相反。优选地，倾斜角α＝30°。

具体工作时，刷体1转动，在毛束2与盖板玻璃间形成摩擦，从而对盖板玻璃的平面部分进行抛光，同时毛束2倾斜设置，即毛束2的延伸方向和盖板玻璃的平面不垂直，使毛束2更好地伸进3d曲面内，包括曲面直角交界处，使该处的抛光到位；并且相邻两列间毛束2的斜向相反，适应了盖板玻璃4个曲面不同的朝向，使抛光一步到位，全面无死角。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。