淬火电源移动滑台的制作方法

本实用新型涉及轴承淬火技术领域，具体涉及一种淬火电源移动滑台。

背景技术：

感应淬火原理是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，感应器距离淬火面越近，能量溢散越少，电磁感应效率越高。

热处理超音频滚道淬火原有作业方式为变压器固定不动，淬火感应器连接在变压器上，工作装夹工工装采用中心定位安装，工件人工手动上料至上料位后，工装上行至工件进行滚道淬火作业；感应器位于工件中心，感应器距离淬火面相对较远，能量溢散多，电磁感应效率，淬火效率低，淬火时间较长。

为满足自动化改造要求，增加自动上料机械手臂进行上下料，但机械手臂动作时与感应器发生干涉。

专利号：cn201120214277.6公开了一种轴承滚道淬火装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种淬火电源移动滑台。

一种淬火电源移动滑台，它设置在轴承滚道淬火装置一侧，与轴承滚道淬火装置相互配合，轴承滚道淬火装置包括夹具体；它包括滑台底座，滑台底座上通过滑动机构滑动安装有滑台，滑台上固定安装有淬火电源，淬火电源一端安装有淬火感应器；所述淬火感应器正对轴承滚道淬火装置，并随滑台一起向轴承滚道淬火装置同侧或相反侧移动；所述淬火感应器二次移动与夹装在夹具体上的工件的滚道处于同一水平面且间隙配合；淬火感应器第一次移动，淬火感应器位于工件的正上方，夹具体带动工件上升，淬火感应器与工件的滚道处于同一水平面，淬火感应器第二次移动，淬火感应器与工件的滚道间隙配合。

针对安装有自动上料机械手臂的轴承滚道淬火装置，滑台带动淬火电源以及淬火感应器整体移动，在机械手臂上料时，淬火电源以及淬火感应器后退，上料完成后，淬火电源以及淬火感应器前移使淬火感应器处于正上方；这样能够有效避免自动上料手臂与淬火感应器发生干涉；夹具体上行，使工件的滚道与淬火感应器处于同一水平面后，控制淬火感应器再次移动，使感应器更加靠近工件的滚道，开始淬火加工，淬火应器距离淬火面越近，能量溢散越少，电磁感应效率越高，提高淬火效率，淬火时间可较原有方式减少20%左右时间，实现节能降耗。

当然本申请装置对于普通的轴承滚道淬火装置而言，同样能够能够实现提高淬火效率，淬火时间可较原有方式减少20%左右时间，实现节能降耗。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述滑动机构由滑块、导轨以及丝杠、电机配合连接构成。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述电机为伺服电机；淬火感应器移动更精确，便于控制。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，实现节能降耗的同时，满足带有自动上料机械手臂的安装需求，机械手臂与淬火感应器不会发生干涉。

附图说明

图1是一种淬火电源移动滑台立体图。

图2是淬火电源移动滑台与轴承滚道淬火装置位置关系图。

图中轴承滚道淬火装置8夹具体9工件10滑台底座1滑台2淬火电源3淬火感应器4滑块11导轨5丝杠6伺服电机7。

具体实施方式

如图1-2所示，一种淬火电源移动滑台，它设置在轴承滚道淬火装置8一侧，与轴承滚道淬火装置8相互配合，轴承滚道淬火装置8包括夹具体9，工件10夹装在夹具体9上；它包括滑台底座1，滑台底座1上通过滑动机构滑动安装有滑台2，滑台2上固定安装有淬火电源3，淬火电源3一端安装有淬火感应器4；所述淬火感应器4正对轴承滚道淬火装置8，并随滑台2一起向轴承滚道淬火装置同侧或相反侧移动；所述淬火感应器4二次移动与工件的滚道处于同一水平面且间隙配合；淬火感应器4第一次移动，淬火感应器4位于工件10的正上方，夹具体9带动工件10上升，淬火感应器4与工件10的滚道处于同一水平面，淬火感应器4第二次移动，淬火感应器4与工件10的滚道间隙配合；所述滑动机构由滑块11、导轨5以及丝杠6、伺服电机7配合连接构成。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本实用新型的保护范围内。