一种铝型材喷砂预处理清洗小车的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材喷砂预处理清洗小车。

背景技术：

现有的技术中，铝型材加工的过程中需要经过前处理、干燥除去水分、喷涂、检查、烘烤、检查成品等步骤，但对型材的前处理对整个生产线的高效运行是极为重要的。

一般的工序是挤压的型材进行清洗操作，但自动化的清洗设备对型材的清洗存在着清洗死角，二次清洗就会影响型材的生产的效率。因而急需要一个可以进行预处理的移动小车进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前铝型材的清洗过程中存在清洗死角提供了一种铝型材喷砂预处理清洗小车，本实用新型结构简单、高效运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材喷砂预处理清洗小车,包括存蓄装置、控制电箱和滑动装置，所述滑动装置包括若干个移动轮、机架和控制把手，各个所述移动轮设置在所述机架的一侧，所述控制把手固定连接在所述机架上并朝向远离各个所述移动轮的方向伸出，所述存蓄装置固定连接在所述机架上并朝向远离各个所述移动轮的方向伸出，所述存蓄装置包括存蓄罐、增压泵、输入管道和输出管道，所述输出管道设置在所述存蓄装置的下端并朝向远离所述控制把手的方向伸出，所述存蓄罐设置在所述存蓄装置的上端且所述存蓄罐的轴线与所述机架垂直，所述机架靠近所述控制把手的一侧设有所述控制电箱，所述控制电箱与所述机架垂直固定连接。

可选的，所述存蓄罐的外周设有若干个增压泵，各个所述增压泵与所述输出管道固定连接。

可选的，所述输入管道上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀包括控制阀主体和控制线，所述控制线接入所述控制电箱并与所述控制电箱控制连接。

可选的，所述存蓄罐的上顶面设有鼓风装置。

可选的，所述鼓风装置包括风扇和若干个盖板，所述风扇设置在所述存蓄罐的上顶面且所述风扇的轴线与所述存蓄罐的轴线同轴设置。

可选的，各个所述盖板堆叠放置并在一端互相铰接，各个所述盖板分别能沿铰接点转动。

可选的，所述控制电箱包括控制箱主体和控制器，所述控制器固定在所述控制箱主体内。

可选的，所述机架上靠近所述存蓄装置的各个所述移动轮上设有驱动机构。

可选的，所述控制把手的下底面设有若干个控制按钮，各个所述控制按钮等间距的分布在所述控制把手上。

可选的，靠近所述控制把手的各个所述移动轮设有转向装置，所述转向装置与控制把手固定连接。

本实用新型的有益效果：通过若干个移动轮，使得移动小车能够灵活的移动；采用控制器对驱动机构和增压泵的控制，保证输出管道的喷射压力达到最佳的状态；采用鼓风装置对存蓄罐中的水进行通风，以实现对生产线中的热水进行重复利用，达到节约水资源的目的；通过控制把手对移动小车进行控制，使得移动小车的移动更加的精准、可靠，还节省人力。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种铝型材喷砂预处理清洗小车的结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝型材喷砂预处理清洗小车的俯视图。

图3为本实用新型的一种铝型材喷砂预处理清洗小车的左视图。

图4为本实用新型的一种铝型材喷砂预处理清洗小车的右视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种铝型材喷砂预处理清洗小车,包括存蓄装置、控制电箱7和滑动装置，所述滑动装置包括若干个移动轮5、机架11和控制把手6，各个所述移动轮5设置在所述机架11的一侧，所述控制把手6固定连接在所述机架11上并朝向远离各个所述移动轮5的方向伸出，所述存蓄装置固定连接在所述机架11上并朝向远离各个所述移动轮5的方向伸出，所述存蓄装置包括存蓄罐2、增压泵3、输入管道8和输出管道1，所述输出管道1设置在所述存蓄装置的下端并朝向远离所述控制把手的方向伸出，所述存蓄罐2设置在所述存蓄装置的上端且所述存蓄罐2的轴线与所述机架11垂直，所述机架11靠近所述控制把手的一侧设有所述控制电箱7，所述控制电箱7与所述机架11垂直固定连接。所述存蓄罐2的外周设有若干个增压泵3，各个所述增压泵3与所述输出管道固定连接。所述输入管道上设有电磁控制阀9，所述电磁控制阀9包括控制阀主体和控制线13，所述控制线13接入所述控制电箱7并与所述控制电箱7控制连接。所述存蓄罐2的上顶面设有鼓风装置。所述鼓风装置包括风扇和若干个盖板，所述风扇设置在所述存蓄罐2的上顶面且所述风扇的轴线与所述存蓄罐2的轴线同轴设置。各个所述盖板堆叠放置并在一端互相铰接，各个所述盖板分别能沿铰接点转动。所述控制电箱7包括控制箱主体和控制器，所述控制器固定在所述控制箱主体内。所述机架上靠近所述存蓄装置的各个所述移动轮5上设有驱动机构。所述控制把手6的下底面设有若干个控制按钮，各个所述控制按钮等间距的分布在所述控制把手上。靠近所述控制把手的各个所述移动轮设有转向装置，所述转向装置与控制把手固定连接。

实施例二：一种铝型材喷砂预处理移动小车,包括存蓄装置、控制电箱7和滑动装置，所述滑动装置包括若干个移动轮5、机架11和控制把手6，各个所述移动轮5设置在所述机架11的一侧，所述控制把手6固定连接在所述机架11上并朝向远离各个所述移动轮5的方向伸出，所述存蓄装置固定连接在所述机架11上并朝向远离各个所述移动轮5的方向伸出，所述存蓄装置包括存蓄罐2、增压泵3、输入管道8和输出管道1，所述输出管道1设置在所述存蓄装置的下端并朝向远离所述控制把手的方向伸出，所述存蓄罐2设置在所述存蓄装置的上端且所述存蓄罐2的轴线与所述机架11垂直，所述机架11靠近所述控制把手的一侧设有所述控制电箱7，所述控制电箱7与所述机架11垂直固定连接。具体的，所述控制电箱的上顶面上设有把手，当需要对控制电箱进行更换时，就能够把所述控制电箱7卸下并把其更换。特别的，本实施例的控制电箱7设置为可更换的，保证移动小车具有不同的控制效果。所述机架11的中部设有控制开关10，所述控制开关10使得存蓄罐2中的水能分不同的管道排走，保证所述移动小车的高效清洗效率。另外，所述存蓄罐2还设有若干个排污口12，所述排污口12管口朝向机架11的方向弯曲，同时，所述排污口12设有锁定装置，所述锁定装置保证所述排污口紧紧的与所述存蓄装置的机身紧紧的固定，还可以对其进行更换。所述输出通道也设为可拆卸结构，所述可拆卸结构包括活动扳手和锁紧圈，所述锁紧圈包括上圈、下圈，同时，所述上圈、所述下圈均设有圆弧凹口，所述上圈和所述下圈的圆弧凹口正对设置，所述上圈和所述下圈的一端互相铰接，所述下圈设有固定杆，所述固定杆贯穿所述上圈并与所述活动扳手铰接，所述活动扳手设置在所述上圈的外周并与所述上圈的外周形状相对应。所述存蓄装置的四周还设有吊环，所述吊环保证对整个装置进行吊起的过程会有一个很好的着力点，使得移动的过程更加的可靠。

所述存蓄罐2的外周设有若干个增压泵3，各个所述增压泵3与所述输出管道固定连接。具体的，各增压泵3保证所述输出管道内的在高压的作用下使得所述输出管道内的水能够喷涌而出，有效保证所述输出管道喷嘴的出水量达到最大，对型材的清洗达到最佳的效果。

所述输入管道上设有电磁控制阀9，所述电磁控制阀9包括控制阀主体和控制线13，所述控制线13接入所述控制电箱7并与所述控制电箱7控制连接。具体的，所述电磁控制阀9控制所述输入管道内流量的大小进行控制，进而控制进入所述存蓄罐中的水量大高度，防止其溢出对水资源的浪费。同时，所述存蓄罐的内壁上设有液位传感器，所述液位传感器能检测所述存蓄罐的液位高度，当水量到达所述液位传感器的高度时，所述液位传感器就会把该信号传给控制电箱，所述控制电箱中的控制器就会对其进行分析进行控制所述电磁控制阀进行通断的控制，保证进入所述存续罐中的水量达到一个很合理的范围。

所述存蓄罐2的上顶面设有鼓风装置。所述鼓风装置包括风扇和若干个盖板，所述风扇设置在所述存蓄罐2的上顶面且所述风扇的轴线与所述存蓄罐2的轴线同轴设置。各个所述盖板堆叠放置并在一端互相铰接，各个所述盖板分别能沿铰接点转动。具体的，所述鼓风装置只有在存蓄罐中存储热水时，才会进行运作。所述鼓风装置保证所述存蓄罐2中热水在风扇的散热作用下快速的将热量进行疏散，保证所述存蓄罐2内的水尽快的降温。同时，所述各个所述盖板还能够对所述风扇与所述存蓄罐的开合的大小进行调节，在调节的过程中，所述风扇与所述存蓄罐2的与外边空气的接触空间，有效保证所述存蓄罐2的散热的效率。另外，当各个所述盖板闭合后，所述存蓄罐2与罐外完全密封。

所述控制电箱7包括控制箱主体和控制器，所述控制器固定在所述控制箱主体内。具体的，所述控制电箱7内的所述控制器分别控制整个移小车的设备的运行和停止，所述控制器保证所述移动小车的各个元器件能高效的配合，保证所述移动小车能够完成特定的转向或进行清洗操作。

所述机架上靠近所述存蓄装置的各个所述移动轮5上设有驱动机构。具体的，所述驱动机构能带动各个所述移动轮的转动，进而实现所述移动小车的移动、专向等操作。另外，所述驱动机构通过若干个齿轮的传动，最后作用靠近所述存蓄装置的所述移动轮5上，为所述移动轮5提供了动力的支持。另外，靠近所述存蓄罐的所述移动轮5不能进行转向的操作，只有位于所述控制把手6的所述移动轮5才能进行转向的操作。

所述控制把手6的下底面设有若干个控制按钮，各个所述控制按钮等间距的分布在所述控制把手6上。具体的，所述控制把手6上设有前进、后退等控住按钮，当所述移动小车需要进行前进的操作时，就能通过控制把手6的所述前进控制按钮进行前进的操作，此时，能够进行直走的操作或向左前方、右前方的转向操作。当所述移动小车需要进行后退的操作，通过所述控制把手6的所述控制按钮进行操作控制。

靠近所述控制把手6的各个所述移动轮设有转向装置，所述转向装置与控制把手6固定连接。具体的，与所述控制把手6固定连接的所述转向装置，能够带动所述移动轮进行转向的操作，当所述控制把手在操作人员的控制下向右或向左的操作后，所述转向装置就跟随所述控制把手的转动而转动。在此过程中，所述移动小车就可以进行转弯的操作。另外，靠近所述控制把手的所述移动轮5与靠近所述存蓄罐2的所述移动轮5的周径不同，靠近所述存蓄罐2的所述移动轮5周径较大，增大了所述存续罐2的承重能力。另一个，靠近所述控制把手6的所述移动轮5的周径较小，该所述移动轮5用于转向的作用，同时，还具有保护所述移动小车的平衡作用。

实施例三：在实施例2的基础之上，本实施例中，所述机架11上设有多个存蓄罐2，各个所述存蓄罐2放置不同温度的水，各个所述存蓄罐2之间的水温相差在10度，这样错落的存蓄保证各个存蓄罐2的水在相等的时间下，会呈现同等的温度下降。另外，各个存蓄罐2的罐内设有温度传感器，各个所述传感器均与所述控制器通过导线进行连接。同时，所述移动小车上还设有显示屏，所述显示屏均设置在各个所述存蓄罐2的罐壁上，各个所述显示屏会实时的显示当下罐内的水温温度。各个所述存蓄罐2中存放的水为生产线中进行处理或冷却过程中的热水，为了充分利用该热水，通过设置多个所述存蓄罐2用于存放。本实施例中，所述存蓄罐2设有双层结构，双层结构形成间隔层，该间隔层中间设有流动的冷却水，所述冷却水保证所述内层存放的热水能够快速的降温。另外，所述冷却水通过抽泵进行供应，保证所述冷却水能够快速的、循环的进行冷却的操作。所述间隔层还能够设置成环形冷却水通道，该冷却水通道沿着所述存蓄罐2的外周进行围绕，充分带走所述存蓄罐2中的热量，加快所述存蓄罐2中的热水的温度。

综上所述，本实用新型的一种铝型材喷砂预处理清洗小车，通过若干个移动轮，使得移动小车能够灵活的移动；采用控制器对驱动机构和增压泵的控制，保证输出管道的喷射压力达到最佳的状态；采用鼓风装置对存蓄罐中的水进行通风，以实现对生产线中的热水进行重复利用，达到节约水资源的目的；通过控制把手对移动小车进行控制，使得移动小车的移动更加的精准、可靠，还节省人力。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。