一种用于铅粒仓进料口的减震装置的制作方法

本实用新型属于铅粉机制造领域，特别是涉及一种用于铅粒仓进料口的减震装置。

背景技术：

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，因而蓄电池也得到了发展的大量生产；生产蓄电池的首要就是要加入铅粉，现有的铅粉在加工完成之后都是通过出料口直接输送至大型储料仓内。由于铅粉机的铅粒下料方式为铅粒仓底部与铅粉机进料口处固定，但在铅粉机制造过程中，不断的振动会使固定处断开，容易使铅粒从出料口上掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅粒仓进料口的减震装置，通过在出料口上方安装盖板，利用盖板两侧的限位柱在出料口腰型槽内滑动，旋转把手的转动调节出料口的大小，在支杆滑槽内安装弹簧支撑在出料口侧壁的滑杆上，解决了现有的铅粒机出料口大小无法调节、铅粒容易振落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铅粒仓进料口的减震装置，包括支架、出料口、盖板和调节柱；

所述支架为h型升降结构；所述支架包括两个平行设置的支杆与一个垂直与支杆的架杆；所述支杆上半部分相对两侧开设有滑槽；所述滑槽内装设有弹簧；所述架杆上表面设置有缓冲垫；

所述出料口为一u型槽；所述u型槽两侧板一端上部对称开设有水平腰型孔；所述u型槽两侧板另一端中部对称开设有竖直腰型孔；两所述竖直腰型孔上方通过连接杆连接；所述连接杆中部开设有贯通孔；所述u型槽两侧板外壁对称开设有滑杆；所述滑杆与滑槽滑动配合；

所述盖板相对两侧面一端对称设置有第一限位柱；所述盖板相对两侧面另一端对称设置有第二限位柱；所述第一限位柱与水平腰型孔相互配合；所述第二限位柱与竖直腰型孔相互配合；所述盖板上表面一端中部设置有一铰座；

所述调节柱为一螺杆；所述调节柱一端设置有与铰座转动配合的铰链；所述调节柱另一端穿过贯通孔；所述调节柱上安装有转动把手。

进一步地，所述支架为升降结构；所述弹簧放置与滑杆下方；所述缓冲垫为橡胶软垫。

进一步地，所述出料口倾斜放置在支架的缓冲垫上，所述出料口较高端固定连接在铅粉机出口；所述出料口较低端位于铅粒仓进料口上方。

进一步地，所述第二限位柱和铰座均位于盖板的一侧。

进一步地，所述转动把手位于连接杆上方；所述转动把手上表面开设有与螺杆相互配合的螺孔。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在出料口上方安装盖板，盖板两侧的限位柱在出料口水平腰型槽和竖直腰型孔内滑动，利用旋转把手的转动使螺杆带动盖板一端上下移动从而调节出料口的大小，同时避免了铅粒受到机器振动散落出去，节约了生产成本。

(2)本实用新型通过在支架两侧的支杆滑槽内安装弹簧，弹簧支撑在出料口侧壁的滑杆上，弹簧在铅粒机出料口下方起到减振作用，同时在架杆上表面设置有缓冲垫，避免了出料口与铅粒仓底部的连接处因振动而断裂。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于铅粒仓进料口的减震装置结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为盖板结构示意图；

图5为出料口结构示意图；

图6为调节柱结构示意图；

图7为支架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-出料口，3-盖板，4-调节柱，5-连接杆，6-转动把手，101-支杆，102-架杆，103-滑槽,104-弹簧，201-水平腰型孔，202-竖直腰型孔，203-滑杆，301-第一限位柱，302-第二限位柱，303-铰座，401-铰链，501-贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于铅粒仓进料口的减震装置，包括支架1、出料口2、盖板3和调节柱4；

请参阅图7所示，支架1为h型升降结构；支架1包括两个平行设置的支杆101与一个垂直与支杆101的架杆102；支杆101上半部分相对两侧开设有滑槽103；滑槽103内装设有弹簧104；架杆102上表面设置有缓冲垫；

请参阅图5所示，出料口2为一u型槽；u型槽两侧板一端上部对称开设有水平腰型孔201；u型槽两侧板另一端中部对称开设有竖直腰型孔202；两竖直腰型孔202上方通过连接杆5连接；连接杆5中部开设有贯通孔501；u型槽两侧板外壁对称开设有滑杆203；滑杆203与滑槽103滑动配合；

请参阅图4所示，盖板3相对两侧面一端对称设置有第一限位柱301；盖板3相对两侧面另一端对称设置有第二限位柱302；第一限位柱301与水平腰型孔201相互配合；第二限位柱302与竖直腰型孔202相互配合，第一限位柱301与水平腰型孔201和第二限位柱302与竖直腰型孔202之间的相互配合使盖板3一端可以任意上下移动，方便调节出料口2的出口大小，盖板3上表面一端中部设置有一铰座303；

请参阅图6所示，调节柱4为一螺杆；调节柱4一端设置有与铰座303转动配合的铰链401；调节柱4另一端穿过贯通孔501；调节柱4上安装有转动把手6。

其中，支架1为升降结构；弹簧104放置与滑杆203下方；缓冲垫为橡胶软垫，升降结构能够调节出料口2的倾斜角度，方便铅粒滑落，避免出料口2拥堵，橡胶软垫能够对不断振动的出料口2起到一定的缓冲作用。

其中，出料口2倾斜放置在支架1的缓冲垫上，出料口2较高端固定连接在铅粉机出口；出料口2较低端位于铅粒仓进料口上方。

其中，第二限位柱302和铰座303均位于盖板3的一侧。

其中，转动把手6位于连接杆5上方；转动把手6上表面开设有与螺杆相互配合的螺孔，随着转动把手6的转动，调节柱4会随着转动把手6的转动而上下移动，由于旋转把手6一端的铰链401与盖板3上的铰座303相互铰接，使得盖板3会随着转动把手6的转动而上下移动，从而对出料口2的出口大小进行设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。