海洋系泊链热喷铝生产线的制作方法

本实用新型涉及一种锚链表面防腐蚀处理的生产线，特别涉及一种用于海洋系泊链表面喷涂防腐蚀金属层的生产线，属于电焊锚链制造专用设备技术领域。

背景技术：

海洋系泊链用于海洋工程设备的系泊，是关系到海洋工程结构安全的重要部件。由于海洋系泊链服役时间长、长期在风浪、潮汐或台风等极端条件下使用，工况恶劣。裸露在海平面上到海洋工程结构平台之间的部分海洋系泊链受海面盐雾和湿热等因素影响电化学腐蚀严重，其表面每年腐蚀深度甚至超过1毫米。现有的海洋系泊链采用浸入在沥青漆池中的方式使其表面沾附作为防腐层的沥青漆，这种海洋系泊链的防腐工艺存在着沥青漆厚薄不匀，海洋系泊链的链环表面沥青漆附着力低容易脱落，使用寿命短，再次更换成本高等问题。另外，稀释沥青漆的苯溶液挥发的气体严重污染环境，影响周围人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种海洋系泊链热喷铝生产线，提高海洋系泊链的防腐蚀能力，延长海洋系泊链的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种海洋系泊链热喷铝生产线，包括机体、海洋系泊链传动装置和链环托举及回转装置，机体的框架采用型钢焊而成，机体高度方向设有数层平台，二层平台和顶层平台之间设有封闭且相邻的局部喷砂室和热喷铝室；海洋系泊链传动装置对称设置在顶层平台上，局部喷砂室中央和热喷铝室中央分别设有通向底层的导链筒；链环托举及回转装置包容热喷铝室内的导链筒，热喷铝室内周面分别固定多块防爆板，二层平台与热喷铝室对应的位置上设有防爆门，机体的底层地面分别设有与局部喷砂室和热喷铝室位置对应且低于地面的落砂槽和铝粉收集槽；间隔排列的多排防静电托辊装置横跨支撑在落砂槽和铝粉收集槽上；热喷铝室的导链筒下侧还设有吹灰机构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述海洋系泊链传动装置包括驱动电机-减速机组合、海洋系泊链传动轮和链传动机构，驱动电机-减速机组合设置在顶层平台中部上，海洋系泊链传动轮分别通过传动轮轴承机构支撑在顶层平台的纵向一端上，海洋系泊链传动轮和驱动电机-减速机组合通过链传动机构衔接。

进一步的，所述防静电托辊装置包括支撑钢辊、绝缘套和两个轴承机构，绝缘套套在支撑钢辊上，支撑钢辊两端分别支撑在轴承机构上，轴承机构底部支撑在底层平台上。

进一步的，所述吹灰机构包括吹灰环及吹灰环径向内侧均布的与吹灰环贯通的多个吹灰嘴，吹灰环径向外侧通过数根均布的支撑杆垂直支撑在底层地面上，海洋系泊链垂直穿过吹灰环中央。

进一步的，所述局部喷砂室通过手持式气动喷砂机喷出钢丝切丸清理海洋系泊链的链环局部表面表面，所述钢丝切丸的直径为φ1mm～φ1.5mm，材质为轴承钢，硬度为hrc41～53。

进一步的，海洋系泊链各链环表面的热喷铝层厚度为0.05mm～0.15mm。

本实用新型的二层平台和顶层平台之间设有封闭且相邻的局部喷砂室和热喷铝室，海洋系泊链传动装置对称设置在顶层平台上，经过前道工序连续自动喷砂处理过的海洋系泊链在位于局部喷砂室顶部上的海洋系泊链传动装置的驱动下，从机体顶部下降进入局部喷砂室内通过手持式气动喷砂机喷出钢丝切丸清理海洋系泊链的局部表面，使得沾附在海洋系泊链表面的杂质清除得更彻底，各个链环表面粗糙度达到75μm以上，提高了链环表面热喷铝层的附着力。海洋系泊链经过局部喷砂处理后，在热喷铝室部上的海洋系泊链传动装置的驱动下，从机体底层平台上升进入热喷铝室内，通过热喷铝室的热喷铝使得各个链环表面包覆一层铝膜，提高了海洋系泊链的防腐蚀能力，延长了海洋系泊链的使用寿命，从而降低了海洋系泊链的使用成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的ⅰ部放大图；

图5是图2的a向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型包括机体1、海洋系泊链传动装置2和链环托举及回转装置3，机体1的框架采用型钢焊而成，机体1的高度方向分为底层11、二层平台12和顶层平台13，二层平台12和顶层平台13之间设有封闭且相邻的局部喷砂室14和热喷铝室15，二层平台12设有通向地面的斜梯121。海洋系泊链传动装置2对称设置在顶层平台13上，局部喷砂室14中央和热喷铝室15中央分别设有通向底层11的导链筒16。链环托举及回转装置3包容热喷铝室15内的导链筒16，热喷铝室16的内周面分别固定多块防爆板161，二层平台12与热喷铝室15对应的位置上设有人员进出的防爆门122，机体1的底层11地面分别设有与局部喷砂室14和热喷铝室15位置对应且低于地面的落砂槽17和铝粉收集槽18，本实施例的落砂槽17和铝粉收集槽18为中间用隔板171隔开的通槽。落砂槽17用于回收使用过的钢丝切丸，然后经过滚动筛过筛分离钢丝切丸和杂质，分离出的钢丝切丸通过斗式提升机输送到钢丝切丸储存斗，供手持式气动喷砂机循环使用，降低喷砂工序的使用成本；铝粉收集槽17可收集价格不菲的铝粉废料。

间隔排列的多排防静电托辊装置4横跨支撑在落砂槽17和铝粉收集槽18上。使得与多排防静电托辊装置4接触的海洋系泊链100与地面绝缘，防止发生静电，杜绝铝粉爆燃的隐患。

如图2和图5所示，在热喷铝室15的导链筒16下侧设有吹灰机构5，如图5所示，吹灰机构5包括吹灰环51及吹灰环51径向内侧均布的多个与吹灰环51贯通的吹灰嘴52，吹灰环51径向外侧通过4根均布的连接杆53垂直支撑在底层11的地面上。海洋系泊链100垂直穿过吹灰环51中央，0.06～0.08mpa压力的压缩空气经无热再生吸附式干燥器处理后，干燥的压缩空气从多个吹灰嘴52吹向位于吹灰环51中的海洋系泊链100的链环，清除链环表面的灰尘，使得下一工序包覆在链环表面的热喷铝层的附着力更强。

海洋系泊链传动装置2包括驱动电机-减速机组合21、海洋系泊链传动轮22和链传动机构23，驱动电机-减速机组合21设置在顶层平台13中部上，海洋系泊链传动轮22分别通过传动轮轴承机构24支撑在顶层平台13的纵向一端上，海洋系泊链传动轮22和驱动电机-减速机组合21通过链传动机构25衔接。

如图2和图4所示，防静电托辊装置4包括支撑钢辊41、绝缘套42和两个轴承机构43，绝缘套42套在支撑钢辊41上，支撑钢辊41两端分别支撑在轴承机构43上，轴承机构43底部支撑在底层平台111上。本实施例的绝缘套42的材质采用尼龙套，绝缘套42可防止海洋系泊链100与地面导通，防止发生静电使铝粉爆燃。局部喷砂室14和热喷铝室15内的粉尘均通过采用布袋式除尘系统收集，以满足相关环保标准的要求

本实用新型的工作过程如下：

如图1所示，待热喷铝的海洋系泊链100成m形支撑在顶层平台13两端上的海洋系泊链传动轮22上，在顶层平台13左侧上的海洋系泊链传动轮22的驱动下，海洋系泊链100从机体1的左侧上升绕过海洋系泊链传动轮22后，垂直下降进入二层平台12的局部喷砂室14内，局部喷砂室14内的操作工人利用手持式气动喷砂机喷出钢丝切丸清理前道自动喷砂工序没有清理到的海洋系泊链100局部表面，钢丝切丸的直径为φ1mm～φ1.5mm，材质为轴承钢，硬度为hrc41～53，能有效清除海洋系泊链100局部表面上的油脂、污垢、氧化皮和焊渣等杂质，并能使其表面粗糙度达到75μm以上，从而提高热喷铝层的附着力。接着海洋系泊链100穿过导链筒16继续下降落到底层地面的多排防静电托辊装置4上，在顶层平台13右侧的海洋系泊链传动轮22的驱动下，海洋系泊链100再次上升穿过底层地面上部的吹灰环51，干燥的压缩空气通过多个吹灰嘴52吹向位于吹灰环51中的海洋系泊链100，将链环表面的灰尘清除干净。清灰后的海洋系泊链100再上升穿出二层平台12的热喷铝室15内的导链筒16，热喷铝室15内的操作工使用手持式电弧喷铝机，通过链环托举及回转装置3的托举、夹持和转动动作，对海洋系泊链100的链环内外表面、特别是两个相邻链环的接触处喷涂热喷铝层，热喷铝层厚度为0.05mm～0.15mm。热喷铝后的海洋系泊链100继续上升，绕过顶层平台13右侧上的海洋系泊链传动轮22后下降至机体1右侧外的地面上，完成热喷铝的海洋系泊链100堆积在地面上待运走。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。