一种自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备领域，特别是一种自动抛光机。

背景技术：

目前，对于带有圆柱型结构的工件进行打磨时，由于工件的形状不规范，需要利用人工去持有工件并靠近打磨机的抛光头上进行打磨，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的自动抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动抛光机，包括输送机构及打磨机构，所述打磨机构设置在所述输送机构的两侧，所述打磨机构包括带抛光轮的打磨器及支撑机构，所述抛光轮设置在所述输送机构的上方，所述支撑机构用于将所述抛光轮与工件相抵。

本实用新型的有益效果是：利用输送机构输送工件的同时，使抛光轮持续与工件相抵，实现自动打磨，不需要人工干预，节省人力，提高打磨效率。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构包括机架及弹簧，所述打磨器与所述机架转动连接，所述弹簧的一端与所述机架连接，所述弹簧的另一端与所述打磨器连接，所述弹簧驱动所述抛光轮朝向工件方向下压。转动打磨器，从不同角度对工件进行打磨，而转动的打磨器在打磨的过程中，容易因凹凸不平的工件表面而导致起伏不定，导致打磨效果不佳，利用弹簧进行约束，使抛光轮持续与工件相抵，提高打磨效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨器上设置有与所述弹簧处于同一直线上的调节螺栓，所述弹簧与所述调节螺栓固定连接。调节螺栓的伸入长度，能有效调节弹簧的松紧程度，防止抛光轮对工件压力过大对工件产生损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括输送带，所述输送带上设置有与工件形状匹配的凹槽。方便固定工件。

进一步，所述输送机构还设置有调平机构，所述调平机构设置在所述打磨机构的下部，所述调平机构用于将所述输送带调整至水平。保证工件是水平，从而保证抛光轮对工件的打磨效果。

进一步，所述调平机构包括设置在支承板、竖轴、固定板及螺杆，所述支承板设置在所述输送带的上侧带的下方，所述支承板与所述竖轴铰接，所述固定板固定在所述竖轴上，所述螺杆穿过所述固定板并与所述支承板的底部相抵，所述螺杆与所述竖轴设置在所述输送带相异的两侧。调整螺杆，驱动支承板绕竖轴的旋转点进行转动，从而调整支承板的水平程度，进而使与支承板接触的输送带保持水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的打磨机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种自动抛光机，包括输送机构及打磨机构，所述打磨机构设置在所述输送机构的两侧，所述打磨机构包括带抛光轮21的打磨器20及支撑机构，所述抛光轮21设置在所述输送机构的上方，所述支撑机构用于将所述抛光轮21与工件相抵。

利用输送机构输送工件的同时，利用支撑机构使抛光轮21持续与工件相抵，实现自动打磨。不需要人工干预，节省人力，提高打磨效率。

在某种实施例中，所述支撑机构包括机架40及弹簧30，所述打磨器20与所述机架40转动连接，所述弹簧30的一端与所述机架40连接，所述弹簧30的另一端与所述打磨器20连接，所述弹簧30驱动所述抛光轮21朝向工件方向下压。

通过转动打磨器20，能从不同角度对工件进行打磨，满足圆柱型的工件构件的打磨需求，而转动的打磨器20在打磨的过程中，容易因凹凸不平的工件表面而导致起伏不定，导致抛光轮21与工件表面接触压力不足导致打磨效果不佳，利用弹簧30进行约束，使抛光轮21持续与工件相抵，提高打磨效果。

在某种实施例中，所述打磨器20上设置有与所述弹簧30处于同一直线上的调节螺栓22，所述弹簧30与所述调节螺栓22固定连接。参照图2，调节螺栓22的伸入长度，能有效调节弹簧30的松紧程度，防止抛光轮21对工件压力过大对工件产生损坏。

当压力过大时，往弹簧30方向伸入螺栓，使弹簧30拉力降低，有效降低工件与抛光轮21之间的压力；当压力过小时，往远离弹簧30的方向抽出螺栓，使弹簧30拉力增加，从而提高工件与抛光轮21之间的压力，保证打磨质量。

在某种实施例中，所述输送机构包括输送带10，所述输送带10上设置有与工件形状匹配的凹槽11。方便固定工件。

在某种实施例中，所述输送机构还设置有调平机构，所述调平机构设置在所述打磨机构的下部，所述调平机构用于将所述输送带10调整至水平。

所述调平机构包括设置在支承板51、竖轴52、固定板53及螺杆54，所述支承板51设置在所述输送带10的上侧带的下方，所述支承板51与所述竖轴52铰接，所述固定板53固定在所述竖轴52上，所述螺杆54穿过所述固定板53并与所述支承板51的底部相抵，所述螺杆54与所述竖轴52设置在所述输送带10相异的两侧。调整螺杆54，驱动支承板51绕竖轴52的旋转点进行转动，从而调整支承板51的水平程度，进而使与支承板51接触的输送带10保持水平。从而保证工件是水平，保证抛光轮21对工件的打磨效果。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。