一种铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构。

背景技术：

铜带连续式气垫炉是用于铜带光亮退火的设备，炉内采用氮氢混合气保护，确保绝对无氧或微氧。该设备在在600-800℃的高温下完成退火，气垫炉通过风机、流道、风刀提供带材的压力，使带材悬浮在炉内，实现微张力退火，在此过程中铜带数十米长的炉区内部不接触任何辊子。高温风机风刀将铜带托住，高温风机的叶轮以3000r/min的高速转动，动态密封对于生产的稳定性显得尤为重要。国内目前大多高温风机叶轮的密封不好，导致气垫炉漏气，炉内氧含量超标，进而使退火的带材有氧化现象，达不到光亮退火的要求。所以有必要发明一种震动小、性能稳定的铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种震动小、性能稳定的铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构，包括退火炉、高温叶轮、轴体和保温箱；所述轴体穿过保温箱与高温叶轮配合；所述高温叶轮深入退火炉内；所述保温箱与轴体之间的间隙形成第一腔室；所述保温箱内设置有有气体通道；所述气体通道包括第一气道和第二气道；所述第一气道的进气端设置于保温箱外表面；所述第一气道的出气端与第一腔室连通；所述保温箱与轴体配合的壁面上设置有第一盘根和第二盘根；所述第一盘根和第二盘根相互间隔，与保温箱、轴体共同围合成第二腔室；所述第二气道的进气端设置于保温箱外表面；所述第二气道的出气端与第二腔室连通；所述第二腔室内设置有隔圈；所述隔圈夹持设置在第一盘根和第二盘根之间；所述隔圈上设置有气孔。

进一步地，所述第二腔室远离高温叶轮的一侧设置有压盖；所述压盖配合安装在保温箱上。

进一步地，还包括轴承座；所述轴体远离高温叶轮的一端穿过轴承座，通过皮带与电机的动力输出端配合。

进一步地，所述保温箱内填充设置有保温棉；所述保温棉对应设置在退货炉的炉门位置。

进一步地，所述第一气道和第二气道相互连通，共用同一个进气端。

进一步地，所述轴体上连接设置有扇叶；所述扇叶位于保温箱远离高温叶轮的一侧，随轴体同步转动；所述扇叶为环形结构；所述扇叶沿旋转径向设置有缺槽；若干所述缺槽关于扇叶的转动中心对称分布。

有益效果：本实用新型的一种铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构，包括退火炉、高温叶轮、轴体和保温箱；所述轴体穿过保温箱与高温叶轮配合；所述高温叶轮深入退火炉内；所述保温箱与轴体之间的间隙形成第一腔室；所述保温箱内设置有有气体通道；所述气体通道包括第一气道和第二气道；所述第一气道的进气端设置于保温箱外表面；所述第一气道的出气端与第一腔室连通；所述保温箱与轴体配合的壁面上设置有第一盘根和第二盘根；所述第一盘根和第二盘根相互间隔，与保温箱、轴体共同围合成第二腔室；所述第二气道的进气端设置于保温箱外表面；所述第二气道的出气端与第二腔室连通；通过第一腔室向炉内充气令其保持正压，同时利用第二腔室隔绝轴体的配合间隙中的空气，从而确保了退火炉内的无氧或低氧环境。

附图说明

附图1为叶轮密封结构整体示意图；

附图2为叶轮密封结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种铜带气垫式退火炉专用高温风机叶轮密封结构，如附图1所示，包括退火炉、高温叶轮1、轴体2和保温箱3；所述轴体2穿过保温箱3与高温叶轮1配合；所述高温叶轮1深入退火炉内，持续高速转动为退火炉的风刀提供风力；所述保温箱3与轴体2之间的间隙形成第一腔室301；所述保温箱3内设置有有气体通道4，气体通道与供气管路连接，向保温箱3中输送氮氢混合气或氮气；如附图2所示，所述气体通道4包括第一气道401和第二气道402；所述第一气道401的进气端设置于保温箱3外表面；所述第一气道401的出气端与第一腔室301连通，第一腔室301与退火炉内部是连通的，进入第一腔室301的保护气进入退火炉，使炉内保持正压，阻止炉外的空气进入其中，从而保证了退货的无氧环境；所述保温箱3与轴体2配合的壁面上设置有第一盘根201和第二盘根202；所述第一盘根201和第二盘根202相互间隔，与保温箱3、轴体2共同围合成第二腔室302；所述第二气道402的进气端设置于保温箱3外表面；所述第二气道402的出气端与第二腔室302连通，保护气涌入第二腔室302令其内部形成正压，压力大于外界大气压，从而使高温叶轮1和盘根之间这一段的密封间隙全部充满保护气，避免空气通过轴体2的间隙进入退火炉内，进一步提高了退火炉的密封性，降低了炉内的氧含量；所述第二腔室302内设置有隔圈203；所述隔圈203夹持设置在第一盘根201和第二盘根202之间；所述隔圈203上设置有气孔，便于保护气的流通。

所述第二腔室302远离高温叶轮1的一侧设置有压盖204；所述压盖204配合安装在保温箱3上；盘根的设计本身方便拆换，当需要进行维护操作时，只需要先将压盖204拆除，便可实现对盘根的更换。

还包括轴承座5；所述轴体2远离高温叶轮1的一端穿过轴承座5，通过皮带与电机的动力输出端配合；采用皮带连接电机和轴体2，相比于直连的方式，可以显著减少电机震动带来的影响，提高轴体2的动态密封性能。

所述保温箱3内填充设置有保温棉；所述保温棉对应设置在退货炉的炉门位置，厚度在300mm以上，可以有效将退火炉的温度阻隔，使保温箱3内的温度维持在一定区间。

所述第一气道401和第二气道402相互连通，共用同一个进气端，如附图1中的箭头所示为气体通道4的进气方向。

如附图1所示，所述轴体2上连接设置有扇叶25；所述扇叶25位于保温箱3远离高温叶轮1的一侧，随轴体2同步转动；扇叶25可以起到加快散热的作用，避免轴体2整体温度过高导致变形等情况发生；所述扇叶25为环形结构；所述扇叶25沿旋转径向设置有缺槽251；若干所述缺槽251关于扇叶25的转动中心对称分布，因为完整的环形结构在受热后容易发生局部变形褶皱从而影响轴体2转动时的动平衡，而缺槽251则能够将扇叶25分隔为相对独立的几部分，降低了扇叶25各部分受热变形时相互挤压的情况，显著降低了变形幅度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。