一种建筑用墙面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑用墙面打磨装置。

背景技术：

在建筑施工或装修过程中，为了使墙面的平整度更高，表面更细致、均匀，需要对墙面进行打磨，传统的操作是采用纯手工打磨，这样不仅打磨效率低下，而且劳动强度大，费时费力，另外在打磨过程中会造成灰尘飞扬，使得工作环境变差，而且影响操作人员的健康。

基于此，专利cn208451229u即公开了一种用于建筑施工的墙面打磨装置，其包括车体，车体底部设有行走轮机构，车体顶部竖向固定有支撑杆，支撑杆上套装有可以上下滑动的升降套筒，升降套筒一侧与丝杆升降装置连接，另一侧与水平杆连接，水平杆上设有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块上安装有旋转电机，旋转电机输出轴与打磨圆盘连接，滑块一侧与直齿条连接，直齿条与齿轮啮合，齿轮与伺服电机输出轴连接，打磨圆盘下方设有除尘装置，除尘装置包括设于打磨圆盘下方的吸尘头，吸尘头通过吸尘管道与吸尘箱连接，吸尘箱内设有喷淋头，喷淋头通过管道与设于吸尘箱顶部的水箱连接，吸尘箱设于车体顶部，吸尘管道上设有抽风泵；使用时，从打磨圆盘掉落的灰尘可以被吸入到吸尘头内，然后经由吸尘管道送入到吸尘箱内，通过水箱对喷淋头供水，喷淋头喷出的水能够及时将灰尘沉降到吸尘箱内。

然而，在实际使用上述墙面打磨装置的过程中却仍有所不足，由于其除尘装置为喷淋式结构，其除尘效率及效果受到水箱蓄水量的限制，而且喷淋头喷出的水堆积在吸尘箱中不易排出，灰尘与水结合后形成污水，增大了污染，也不方便后期的处理。

因此，就需要对上述墙面打磨装置进行改进，有利于提高其除尘效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑用墙面打磨装置，有利于提高除尘效果。

本实用新型提供的一种建筑用墙面打磨装置，包括车体，所述车体顶部竖向固定有支撑杆，所述支撑杆上套装有可上下滑动的升降套筒，所述升降套筒一侧与丝杆升降装置连接、另一侧与水平杆连接，所述水平杆上设有可水平滑动的打磨机构，除尘装置的吸尘头设在打磨机构下方。

所述除尘装置还包括壳体及固定在壳体内的第一除尘箱、第二除尘箱及抽风泵，所述吸尘头通过第一通气管与第一除尘箱的进气口ⅰ连通，所述第一除尘箱的出气口ⅰ通过第二通气管与第二除尘箱的进气口ⅱ连通，所述第二除尘箱的出气口ⅱ通过第三通气管与抽风泵的进气端连通，所述抽风泵的出气端连接第四通气管；所述第一除尘箱内位于进气口ⅰ与出气口ⅰ之间设有过滤网，所述第二除尘箱内位于进气口ⅱ与出气口ⅱ之间设有活性炭过滤层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活性炭过滤层设置为至少两层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有用于支撑吸尘头的斜撑杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述车体的底部设有移动轮，且所述车体底部位于移动轮的外侧还设有用于调节车体离地高度的起升机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述起升机构包括电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部设有支撑板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平杆上设有滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑块，所述打磨机构包括安装在滑块上的旋转电机，所述旋转电机输出轴与打磨圆盘连接，所述滑块一侧与直齿条连接，所述直齿条与齿轮啮合，所述齿轮与伺服电机输出轴连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述丝杆升降装置包括与升降套筒一侧固定连接的连接杆，所述连接杆与升降螺母固定连接，所述升降螺母与竖向设置的螺杆配合，所述螺杆底端穿过第一锥齿轮并与车体旋转连接，所述螺杆顶端与支撑杆顶部设置的固定台旋转连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与电动机输出轴连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆外表面与升降套筒内侧壁之间还设有直线滑动轴承。

通过上述公开内容，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种建筑用墙面打磨装置，使用时，打磨机构及抽风泵启动，从打磨机构掉落的灰尘可以被吸入到吸尘头内，然后经由第一通气管送入到第一除尘箱内，在从进气口ⅰ至出气口ⅰ流动过程中，较大颗粒的灰尘被过滤网所过滤，然后经由第二通气管送入到第二除尘箱内，在从进气口ⅱ至出气口ⅱ流动过程中，较小颗粒的灰尘被活性炭过滤层吸附，最后形成洁净度较高的空气经由第三通气管及第四通气管排出壳体；相比于喷淋式除尘，本实用新型的除尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实施例提供的一种建筑用墙面打磨装置，包括车体1，所述车体1顶部竖向固定有支撑杆2，所述支撑杆2上套装有可上下滑动的升降套筒3，所述升降套筒3一侧与丝杆升降装置连接、另一侧与水平杆4连接，所述水平杆4上设有可水平滑动的打磨机构，除尘装置的吸尘头5设在打磨机构下方。

本实施例提供的一种建筑用墙面打磨装置是在专利cn208451229u所公开了一种用于建筑施工的墙面打磨装置的基础上改进而得，因此二者在工作原理上大体相同，且二者可共用部分结构，例如丝杆升降装置及打磨机构，具体可参照该专利的公开内容。

基于此，本实施例中，所述水平杆4上设有滑轨6，所述滑轨6上设有与其滑动配合的滑块7，所述打磨机构包括安装在滑块7上的旋转电机8，所述旋转电机8输出轴与打磨圆盘9连接，所述滑块7一侧与直齿条10连接，所述直齿条10与齿轮11啮合，所述齿轮11与伺服电机12输出轴连接。所述丝杆升降装置则包括与升降套筒3一侧固定连接的连接杆13，所述连接杆13与升降螺母14固定连接，所述升降螺母14与竖向设置的螺杆15配合，所述螺杆15底端穿过第一锥齿轮17并与车体1旋转连接，所述螺杆15顶端与支撑杆2顶部设置的固定台16旋转连接，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，所述第二锥齿轮18与电动机19输出轴连接。所述支撑杆2外表面与升降套筒3内侧壁之间还设有直线滑动轴承20。

本实施例提供的一种建筑用墙面打磨装置，其关键改进就在于，所述除尘装置还包括壳体21及固定在壳体21内的第一除尘箱22、第二除尘箱23及抽风泵24，所述吸尘头5通过第一通气管25与第一除尘箱22的进气口ⅰ22a连通，第一通气管25的一端伸入壳体21内,所述第一除尘箱22的出气口ⅰ22b通过第二通气管26与第二除尘箱23的进气口ⅱ23a连通，所述第二除尘箱23的出气口ⅱ23b通过第三通气管27与抽风泵24的进气端连通，所述抽风泵24的出气端连接第四通气管28,第四通气管28的一端伸出壳体21外；所述第一除尘箱22内位于进气口ⅰ22a与出气口ⅰ22b之间设有过滤网22c，所述第二除尘箱23内位于进气口ⅱ23a与出气口ⅱ23b之间设有活性炭过滤层23c。壳体21固定在车体1上；壳体21、第一除尘箱22、第二除尘箱23均为可打开的结构，只是图中省略其盖体(或门体)部分；第一除尘箱22用于初步除尘，通过过滤网22c过滤掉粉尘中的大颗粒，过滤网22c的网孔可为0.8mm-2.5mm；第二除尘箱23用于二级除尘，通过活性炭过滤层23c吸附粉尘中的小颗粒，活性炭过滤层23c的厚度可为15mm-40mm；为提高过滤效果，所述活性炭过滤层23c可沿进气口ⅱ23a与出气口ⅱ23b方向依次设置为至少两层。第一除尘箱22内的进气口ⅰ22a位于其顶部、出气口ⅰ22b位于其下部；第二除尘箱23的进气口ⅱ23a位于其顶部、出气口ⅱ23b位于其下部；抽风泵24的结构与现有技术一致，用于产生负压，在此不再赘述。

本实施例提供的一种建筑用墙面打磨装置，使用时，打磨机构及抽风泵24启动，从打磨机构掉落的灰尘可以被吸入到吸尘头5内，然后经由第一通气管25送入到第一除尘箱22内，在从进气口ⅰ22a至出气口ⅰ22b流动过程中，较大颗粒的灰尘被过滤网22c所过滤，然后经由第二通气管26送入到第二除尘箱23内，在从进气口ⅱ23a至出气口ⅱ23b流动过程中，较小颗粒的灰尘被活性炭过滤层23c吸附，最后形成洁净度较高的空气经由第三通气管27及第四通气管28排出壳体21；相比于喷淋式除尘，本装置的除尘效果更佳。

本实施例中，所述壳体21上设有用于支撑吸尘头5的斜撑杆29，以提高吸尘头5的定位稳固性；吸尘头5优选呈喇叭状，其大开口可提高吸收粉尘的效率。

本实施例中，所述车体1的底部设有用于移动的移动轮30，移动轮30为四个并设于车体1底部四周；且所述车体1底部位于移动轮30的外侧还设有用于调节车体1离地高度的起升机构，通过调节车体1离地高度，移动轮30可与底面接触或者离地，从而在装置工作时具有较高的定位稳固度；所述起升机构可包括电动伸缩杆31，在电动伸缩杆31的底部设有支撑板32；移动轮30可为万向轮与定向轮配合的结构；本装置的各用电部件均使用市电供电；电动伸缩杆31的数量与移动轮30相同；电动伸缩杆31可驱动支撑板32垂直移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。