一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢转炉生产技术领域，具体的说是一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统。

背景技术：

炼钢过程中，铁水加热冶炼时，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进入气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢除尘泥。

炼钢尘泥呈胶体状，含水量高时呈黑色泥浆状，很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏，脱水后成致密块状。研究结果表明，炼钢尘泥具有粒径小，分散后比表面积较大的特性，氧化亚铁成分较高的特点，总含铁量在40%—50%,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物，80%的细度小于40μm。其中还有大量金属化合物，无法自然排放，需回收再利用。

目前国内主要将炼钢尘泥烧结作配料使用，炼钢尘泥含有一定量的有害杂质，如zno、pbo、na2o、k2o等，烧结过程氧势较高，难以有效地除去这些有害杂质，故烧结后的尘泥装入高炉易造成高炉炉壁“结瘤”，使有害杂质恶性循环，危及高炉的正常操作及炉衬寿命，同时，炼钢尘泥返回烧结将消耗更多的焦炭，且铁的回收利用率较低。

研究表明将炼钢尘泥通过冷固球团工艺，用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂，可最大程度的实现回收再利用。将炼钢厂排出的炼钢尘泥全部制成团块，其配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石；节约资源，有利环保，可做到炼钢尘泥零排放。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统，可将炼钢尘泥制成球团，用作造渣剂，循环再利用，采用流水线生产，方便快捷，实现效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统，包括给料机、转筒烘干机、中间仓、搅拌机、高压压球机、翻板烘干机和多个皮带机；炼钢尘泥经过给料机连续均匀的掉落在皮带机上，通过皮带机输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的炼钢尘泥通过皮带机输送至中间仓自然冷却，冷却后的炼钢尘泥从中间仓下料口掉落在其下皮带机的缓冲带上；中间仓上方设有粘结剂给料机，粘结剂从粘结剂给料机下料口均匀的掉落在上述皮带机缓冲带上，带落在缓冲带的粘结剂和炼钢尘泥通过缓冲带前方的皮带机输送至搅拌机进行一次混合，一次混合完成后的炼钢尘泥从搅拌机下料口掉落至强力搅拌机进行二次混合，二次混合后的炼钢尘泥通过皮带机输送到螺旋给料机，炼钢尘泥从螺旋给料机下料口掉落至高压压球机内进行压制成球，压制成型的球团通过皮带机输送至翻板烘干机进行烘干，烘干后即制得球团；在转筒烘干机出口处设有出料器，该出料器包括依次连接的圆筒状壳体和漏斗形出料口，其中，圆筒状壳体一侧设有包围着转筒烘干机下料口的进料口，于进料口下方固定设有过滤筛，以利用过滤筛承接转筒烘干机掉落的大颗粒炼钢尘泥并过滤小颗粒炼钢尘泥；所述壳体顶部设有排气口，于排气口下方设有一倾斜的遮风板，该遮风板顶部固定设置于壳体侧壁，以利用遮风板将转筒烘干机中排出的载热体引流至排气口排出；所述过滤筛上方设有搅拌组件，该搅拌组件包括固定杆、转动链条、转动杆和搅拌杆，所述固定杆呈水平设置，一端固定于圆筒状壳体侧壁，另一端设有一竖直走向的通孔，所述转动杆穿过该通孔垂直设置于固定杆下方，转动杆顶部设有齿轮与转动链条相啮合，底部与搅拌杆固定连接；所述搅拌杆水平设置于过滤筛上方，并与之相距2~3厘米；所述转动链条水平设置于固定杆上方，并穿过圆筒状壳体由电机驱动其转动，以利用转动链条驱动转动杆转动进而带动搅拌杆进行旋转。

作为本实用新型冷固球团的制备系统的进一步优化：所述出料器的进料口通过轴承相接于转筒烘干机的出料口外围，且进料口边缘套有相应的橡胶垫。

作为本实用新型冷固球团的制备系统的进一步优化：所述排气口于出料器外部设有排风除尘器，以对排出的载热体进行除尘清理。

作为本实用新型冷固球团的制备系统的进一步优化：所述搅拌杆下部设有毛刷。

作为本实用新型冷固球团的制备系统的进一步优化：所述过滤筛为弧形，底部低于边缘。

作为本实用新型冷固球团的制备系统的进一步优化：所述转筒烘干机高端连接有热风炉，以提供载热体。

有益效果

一、本实用新型冷固球团的制备系统的出料器内设有遮风板，转筒烘干机内的载热体和炼钢尘泥一同从底端排出，其中载热体携带有炼钢尘泥中的微小颗粒，遮风板可辅助载热体从上方排气口排出。

二、本实用新型冷固球团的制备系统的出料器下部设有过滤筛，转筒烘干机掉落下的炼钢尘泥经过过滤筛，其中，小颗粒炼钢尘泥经过过滤筛掉落至下方皮带机上，大颗粒炼钢尘泥被过滤筛拦截并于过滤筛面上进行自然干燥，可有效的将炼钢尘泥烘干成小颗粒状态，实现冷固球团的高质量制备。

三、本实用新型冷固球团的制备系统的出料器内设有搅拌组件，在电力维持下于过滤筛面上转动，以实现对炼钢尘泥的搅拌，停留在过滤筛表面的大颗粒炼钢尘泥经过搅拌组件的搅拌作用，加大了与空气的接触面积，实现了快速干燥。

四、本实用新型冷固球团的制备系统缩短了炼钢尘泥回收再利用处理工序，节省能源，且铁回收率高达80%以上。

附图说明

图1为本实用新型冷固球团的制备系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷固球团的制备系统的出料器的侧面结构示意图；

图3为本实用新型冷固球团的制备系统的出料器的接口结构示意图；

图4为本实用新型冷固球团的制备系统的出料器的搅拌组件结构示意图。

图中标记：1、给料机，2、转筒烘干机，3、中间仓，4、搅拌机，5、高压压球机，6、翻板烘干机，7、缓冲带，8、粘结剂给料机，9、出料器，901、搅拌组件，9011、固定杆，9012、转动杆，9013、搅拌杆，9014、转动链条，9015、毛刷，902、排气口，903、遮风板，904、橡胶垫，905、过滤筛，906、出料口，907、进料口，908、轴承，10、强力搅拌机，11、螺旋给料机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步解释。

实施例1

一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统，如图1所示，包括给料机1、转筒烘干机2、中间仓3、搅拌机4、高压压球机5、翻板烘干机6和多个皮带机；其中给料机1具有粉碎称重功能，炼钢尘泥经过给料机1连续均匀的掉落在皮带机上，通过皮带机输送至转筒烘干机2进行烘干，转筒烘干机2呈一定角度倾斜，内壁设有搅板，炼钢尘泥从其高端进入，在重力作用下边搅拌边下移，直至从出口处掉落。转筒烘干机2高端连接有热风炉，以提供载热体对炼钢尘泥进行热力烘干作用；底端设有排风除尘器，以对底端的载热体进行除尘清理。

烘干后的炼钢尘泥通过皮带机输送至中间仓3自然冷却，冷却后的炼钢尘泥从中间仓3下料口掉落在其下皮带机的缓冲带7上；中间仓3前设有粘结剂给料机8，中间仓3和粘结剂给料机8均设有称重计量组件，按照定量比例出料。

粘结剂从粘结剂给料机8下料口均匀的掉落在上述皮带机的缓冲带7上，带落在缓冲带7的粘结剂和炼钢尘泥通过缓冲带前方的皮带机输送至搅拌机4进行一次混合，一次混合完成后的炼钢尘泥从搅拌机4下料口掉落至强力搅拌机10进行二次混合，二次混合后的炼钢尘泥通过皮带机输送到螺旋给料机11，炼钢尘泥从螺旋给料机11下料口掉落至高压压球机5内进行压制成球，压制成型的球团通过皮带机输送至翻板烘干机6进行烘干。

翻板烘干机6利用钢铁链作为传输带运输炼钢尘泥进行连续烘干，运输到机头或机尾会自动翻转，实现在一层往复运行两次，充分利用热量，具有较高的烘干效果。烘干完成的球团送入成品库存储备用。

如图2所示，在转筒烘干机2出口处设有出料器9，该出料器9包括依次连接的圆筒状壳体和漏斗形出料口906，其中，圆筒状壳体一侧设有包围着转筒烘干机2下料口的进料口907，于进料口907下方固定设有过滤筛905，以利用过滤筛905承接转筒烘干机2掉落的大颗粒炼钢尘泥并过滤小颗粒炼钢尘泥；转筒烘干机2掉落下的炼钢尘泥经过过滤筛905时，其中，小颗粒炼钢尘泥经过过滤筛905掉落至下方皮带机上，大颗粒炼钢尘泥被过滤筛905拦截在过滤筛905上表面进行自然干燥，可有效地将炼钢尘泥干燥成小颗粒状态，实现冷固球团的高质量制备。

所述壳体顶部设有排气口902，于排气口902下方设有一倾斜的遮风板903，该遮风板903顶部固定设置于壳体一侧，以利用遮风板903将转筒烘干机2中排出的载热体引流至排气口902排出；转筒烘干机2内的载热体和炼钢尘泥一同从下料口排出，其中载热体携带有炼钢尘泥中的微小颗粒，遮风板903可辅助载热体从上方排气口排出，避免对下方过滤筛905上表面的炼钢尘泥造成污染。另外排气口902于出料器9外部设有排风除尘器，以对排出的载热体进行除尘清理,防止带有尘埃颗粒的载热体对环境造成污染。

所述过滤筛905上方设有搅拌组件901，如图4所示，该搅拌组件901包括固定杆9011、转动链条9014、转动杆9012和搅拌杆9013，所述固定杆9011呈水平设置，一端固定于圆筒状壳体侧壁，另一端设有一竖直走向的通孔，所述转动杆9012穿过该通孔垂直设置于固定杆9011下方，转动杆9012顶部设有齿轮与转动链条9014相啮合，底部与搅拌杆9013固定连接；所述搅拌杆9013水平设置于过滤筛905上方，并与之相距2~3厘米，方便搅拌过滤筛905上的炼钢尘泥；所述转动链条9014水平设置于固定杆9011上方，并穿过圆筒状壳体由电机驱动其转动，以利用转动链条9014驱动转动杆9012转动进而带动搅拌杆9013进行旋转。搅拌组件901在电机驱动下于过滤筛905面上转动，以实现对炼钢尘泥的搅拌，停留在过滤筛905表面的大颗粒炼钢尘泥经过搅拌组件901的搅拌作用，加大了与空气的接触面积，实现了快速干燥。

为防止转筒烘干机2中载热体泄出。如图3所示，出料器9通过轴承908相接于转筒烘干机2的下料口外围，且接口边缘套有相应的橡胶垫904，如此设置既不影响转筒烘干机2的转动，又可防止载热体外泄。

为了更好的实现大颗粒炼钢尘泥的快速干燥，将过滤筛905设为弧形，底部低于边缘，方便承载大量炼钢尘泥。于此同时，在搅拌杆9013下部设置毛刷9015，毛刷9015带动炼钢尘泥翻转移动，增大炼钢尘泥与空气的接触面积，加速干燥。

本实施例为本实用新型的优选实施例。