一种弯头浇道系统的制作方法

本实用新型涉及弯头制造技术领域，具体是一种弯头浇道系统。

背景技术：

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

传统的做法是采用一模一型的浇注90°弯头，其中，一模一型是指一套浇注模具成型一个90°弯头。然而，在浇注过程中容易产生漂芯造成90°弯头的壁厚不一致，从而导致废品、成品率低下，由此大大增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种弯头浇道系统，可同时浇注多个弯头，有效避免漂芯现象发生影响成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种弯头浇道系统，包括浇口、成型腔，所述浇口设于所述成型腔上方且与所述成型腔通过浇道相通，所述成型腔数量为多个，所述成型腔由上半模和下半模围成，所述浇道设有上半模内，所述浇道包括主浇道、支浇道，所述支浇道数量为多个且分别与所述成型腔相通，所述成型腔内设有型芯。可同时成型多个弯头，有效提高工作效率。

优选地，所述型芯两端设有限位槽，所述限位槽内设有抵杆，所述抵杆伸出所述成型腔。可将型芯位置固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象，影响成型效果，降低成品率。

优选地，所述限位槽为矩形，所述抵杆端部设有凸起与所述限位槽配合，所述凸起形状与所述限位槽相应。避免型芯中部下垂。

优选地，所述成型腔数量为四个，所述成型腔外围设有冷却通道。便于快速成型。

优选地，所述抵杆另一端设有紧固螺栓与所述半模固定。便于将型芯固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象，影响成型效果，降低成品率。

优选地，所述抵杆与所述紧固螺栓连接一端设有圆形凹槽连接，所述紧固螺栓端部设有与所述圆形凹槽相应的圆形凸起。设置为圆形连接，方便紧固螺栓拧紧时不影响抵住与型芯之间的相对位置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构简单，可一次成型多个弯头，同时，型芯两端设有抵住固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象，影响成型效果，降低成品率，设有两个半模，方便加工成型后将弯头取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图。

图中：1、上半模，2、下半模，3、浇口，4、主浇道，5、支浇道，6、型芯，7、抵杆，8、紧固螺栓，71、限位槽，81、圆形凹槽，9、成型腔，10、固定螺栓。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，

如图1、图2所示，一种弯头浇道系统，包括浇口3、成型腔9，浇口3设于成型腔9上方且与成型腔9通过浇道相通，成型腔9数量为多个，成型腔9由上半模1和下半模2围成，浇道设有上半模1内，浇道包括主浇道4、支浇道5，支浇道5数量为多个且分别与成型腔9相通，成型腔9内设有型芯6。可同时成型多个弯头，有效提高工作效率。

型芯6两端设有限位槽71，限位槽71内设有抵杆7，抵杆7伸出成型腔9。可将型芯6位置固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象，影响成型效果，降低成品率。限位槽71为矩形，抵杆7端部设有凸起与限位槽71配合，凸起形状与限位槽71相应。避免型芯6中部下垂。

抵杆7另一端设有紧固螺栓8与半模固定。便于将型芯6固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象，影响成型效果，降低成品率。抵杆7与紧固螺栓8连接一端设有圆形凹槽81连接，紧固螺栓8端部设有与圆形凹槽81相应的圆形凸起。设置为圆形连接，方便紧固螺栓拧紧时不影响抵住与型芯之间的相对位置。

本实用新型的工作原理为：将型芯6放置在下半模2内，将型芯6两端与抵杆7和紧固螺栓8连接后，将上半模1与下半模2扣上后以固定螺栓10拧紧，之后，同一弯头两端的紧固螺栓8同时向内拧紧将型芯6固定在成型腔9内，之后，即可由浇口3浇注，经主浇道4、支浇道5进入成型腔9，待弯头成型后即可拆卸取出。本实用新型可一次性成型四个弯头，有效提高效率，同时，型芯两端设有抵杆固定，避免在浇注过程中发生漂芯现象而影响成型效果，有助于提高成品率，设有两个半模，方便加工成型后将弯头取出。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。