一种自动电镀植砂机的制作方法

本实用新型涉及静电植砂领域，尤其涉及一种自动电镀植砂机。

背景技术：

静电植砂技术是20世纪50年代发展起来的一项新型植砂技术。在涂覆磨具生产过程中，静电植砂技术是指利用磨料的电学性能通过高压静电场，使磨料成为带电体，从而被吸附在涂覆有粘结剂的基材上，形成具有优良磨削性能的砂带。

现有的电镀植砂机的电镀槽为矩形结构，电镀液里的金刚砂等溶质很容易沉积，尽管有搅拌装置进行搅拌，也避免不了少量金刚砂等溶质沉积在电镀槽底部的角落里，这种搅拌不均匀的电镀液加工出的磨具产品的磨削性能差，主要原因在于现有的电镀植砂机所采用的电镀槽存在流量小、流速慢、溶质易沉积等缺陷，使得加工出的磨具产品的磨削性能差，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流量大、流速快、溶质不易沉积的自动电镀植砂机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动电镀植砂机，包括一箱体、设于箱体上面板、以及设于箱体上的控制箱，所述箱体内设置有至少一个电镀槽，所述电镀槽内设置有搅拌装置，所述电镀槽为u型槽结构，所述电镀槽内还设置有用于放置磨具产品的砂轮盘，所述面板上设置有用于驱动砂轮盘转动的传动装置。

进一步的，所述电镀槽两侧内壁设置有两个相对应的u型导向槽，所述砂轮盘中心位置设置有转动轴，所述砂轮盘通过该转动轴两端分别对应插入两个所述u型导向槽内，从而设置于所述电镀槽内。

进一步的，所述传动装置包括设置于所述面板上的第一电机、减速器以及传送带，所述减速器输入端连接在所述第一电机转动轴上，输出端通过所述传送带与所述转动轴连接。

进一步的，所述减速器为二级齿轮减速器。

进一步的，所述搅拌装置包括设于所述面板上的第二电机、设于所述面板上并竖直伸入所述电镀槽内的两个搅拌杆、分别设于每个所述搅拌杆一端的两个叶轮、分别设于每个所述搅拌杆另一端的两个从动轮、以及设于所述面板上的张紧轮，所述第二电机转动轴通过皮带同时缠绕在张紧轮以及两个从动轮上，而同步带动两个搅拌杆上的两个叶轮在所述电镀槽内进行搅拌。

进一步的，所述面板上设置有轴承座，所述轴承座内从下至上依次设置有第一轴承、轴承隔套以及第二轴承，所述搅拌杆一端通过从下至上依次穿过第一轴承、轴承隔套以及第二轴承而设置于所述面板上。

进一步的，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为深沟球轴承。

进一步的，所述搅拌杆两端均设置有螺纹部，所述叶轮通过套装在所述搅拌杆一端，并用螺母拧紧在该螺纹部上进行轴向定位，用机米螺丝穿过所述叶轮外表面并拧紧顶住所述搅拌杆外表面进行周向定位，所述从动轮通过套装在所述搅拌杆另一端，并用螺母拧紧在所述螺纹部上进行固定。

进一步的，所述面板上设置有用于盖住所述电镀槽的活动盖板。

进一步的，所述活动盖板通过合页与所述面板进行连接。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的自动电镀植砂机结构简单、流水断面好、流量大、流速快、溶质不易沉积。该自动电镀植砂机所采用的电镀槽为u型槽结构，这种u型槽结构的底部为光滑的半圆弧板面，溶质不易沉积，而且当砂轮盘转动时，相对于现有的植砂机的电镀槽，本实用新型u型电镀槽内的电镀液流量更大，流速更快，流水断面好，加工出的磨具产品的磨削性能更好。由于电镀液具有一定的腐蚀性，几乎所有的零部件采用pp材料或尼龙材料制成，可耐腐蚀，提高植砂机的使用寿命。每个电镀槽内设置有共用一个电机的两个搅拌杆，使得两个搅拌杆同步搅拌，可将电镀液中的金刚砂等溶质搅拌均匀，使得加工出的磨具产品的磨削性能更好。此外，砂轮盘通过转动轴两端分别对应插入两个u型导向槽内，而设置于电镀槽内，安装简单可靠，省去了轴承和轴承座等零部件，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供一种自动电镀植砂机的结构示意图；

图2是本实用新型控制箱的结构示意图；

图3是本实用新型箱体的结构示意图；

图4是本实用新型箱体的结构分解图；

图5是本实用新型电镀槽的结构示意图；

图6是本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图7是本实用新型搅拌杆的结构分解图；

图8是本实用新型第一电机的结构分解图；

图9是本实用新型第二电机的结构分解图。

附图标记说明：1-箱体，2-砂轮盘，3-搅拌杆，301-螺纹部，4-传送带，5-第一电机箱，6-皮带，7-第二电机箱，8-控制按钮，9-操作面板，10-控制箱，11-触摸屏，12-信号灯，13-活动盖板，14-输出端，15-叶轮，16-从动轮，17-面板，18-张紧轮，19-转动轴，20-u型导向槽，21-合页，22-出水管，23-螺母，24-机米螺丝，25-轴承座，26-第一轴承，27-轴承隔套，28-第二轴承，29-减速器，30-输入端，31-第一电机，32-支座，33-固定板，34-第二电机，35-电镀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图9，在本实施例中，一种自动电镀植砂机，包括一箱体1、设于箱体1上面板17、以及设于箱体1上的控制箱10，箱体1内设置有两个电镀槽35，两个电镀槽35均为u型槽结构，每个电镀槽35内均设置有一个搅拌装置和一个用于放置磨具产品的砂轮盘2，面板17上设置有用于分别对应驱动两个砂轮盘2转动的两个传动装置。具体的，由于电镀液具有一定的腐蚀性，面板17上设置有用于盖住电镀槽35防止电镀液溅出污染环境的活动盖板13，活动盖板13通过合页21与面板17进行连接。而且几乎所有的零部件采用pp材料或尼龙材料制成，可耐腐蚀，提高植砂机的使用寿命。搅拌装置包括设于面板17上的第二电机34、设于面板17上并竖直伸入电镀槽35内的两个搅拌杆3、分别设于每个搅拌杆3一端的两个叶轮15、分别设于每个搅拌杆3另一端的两个从动轮16、以及设于面板17上的张紧轮18，第二电机34转动轴通过皮带6同时缠绕在张紧轮18以及两个从动轮16上，而同步带动两个搅拌杆3上的两个叶轮15在电镀槽35内进行搅拌。第二电机34通过固定板33设置于面板17上，并用第二电机箱7将第二电机34盖住，防止第二电机34被电解液腐蚀，延长第二电机34的使用寿命。本实施例采用双工位一体式电镀植砂机，两个工位可同时使用，生产效率高，节省空间。由于电镀植砂技术需要电镀液具有一定的温度才能正常植砂，所以在电镀槽35内设置有用于加热电镀液的加热棒。控制箱10上设置有左右两个操作面板9，操作面板9上设置有若干个控制按钮8，每个操作面板9对应控制一个工位。控制箱10上还设置有触摸屏11和信号灯12，在触摸屏11上能够分别对应调节两个砂轮盘2的转速、加热棒温度、生产时间等参数，同时可在加工过程中，观察这些参数的变化情况，还可以通过观察信号灯辨别植砂机的植砂加工情况。

参见图3至图4、图6至图7，面板17上设置有四个轴承座25，每个轴承座25内从下至上依次设置有第一轴承26、轴承隔套27以及第二轴承28，每个搅拌杆3一端均通过从下至上依次穿过第一轴承26、轴承隔套27以及第二轴承28而设置于面板17上。

作为本实施例的一种优选实施方式，第一轴承26为深沟球轴承，第二轴承28为深沟球轴承。每个搅拌杆3两端均设置有螺纹部301，每个叶轮15均通过套装在搅拌杆3一端，并用螺母23拧紧在该螺纹部301上进行轴向定位，用机米螺丝24穿过叶轮15外表面并拧紧顶住搅拌杆3外表面进行周向定位。每个从动轮16均通过套装在搅拌杆3另一端，并用螺母23拧紧在螺纹部301上进行固定。

如图3和图5所示，每个电镀槽35两侧内壁均设置有两个相对应的u型导向槽20，每个砂轮盘2中心位置均设置有转动轴19，每个砂轮盘2均通过该转动轴19两端分别对应插入两个u型导向槽20内，从而设置于电镀槽35内。每个电镀槽35底部均设置有出水管22。这种u型导向槽20结构使得砂轮盘2安装更加简单可靠，省去了轴承和轴承座等零部件，降低成本。

如图1、图3及图8所示，传动装置包括设置于面板17上的第一电机31、减速器29以及传送带4，减速器29输入端30连接在第一电机31转动轴上，输出端14通过传送带4与转动轴19连接。磨具产品在植砂过程中所需的转速非常小，减速器29优选为二级齿轮减速器。减速器29通过支座32设置于面板17上，并用第一电机箱5将第一电机31和减速器29盖住，防止第一电机31或减速器29被电解液腐蚀，延长第一电机31或减速器29的使用寿命。

本实用新型的自动电镀植砂机所采用的电镀槽35为u型槽结构，这种u型槽结构的底部为光滑的半圆弧板面，溶质不易沉积，而且当砂轮盘2转动时，相对于现有的植砂机的电镀槽35，本实用新型u型电镀槽35内的电镀液流量更大，流速更快，流水断面好，加工出的磨具产品的磨削性能更好。由于电镀液具有一定的腐蚀性，几乎所有的零部件采用pp材料或尼龙材料制成，可耐腐蚀，提高植砂机的使用寿命。每个电镀槽35内设置有共用一个电机的两个搅拌杆3，使得两个搅拌杆3同步搅拌，可将电镀液中的金刚砂等溶质搅拌均匀，使得加工出的磨具产品的磨削性能更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。