一种氰化贵液净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种贵液净化系统。

背景技术：

氰化厂贵液去置换前需净化处理，清除其中的矿泥及其它悬浮物。由于具有结构简单、净化效果较好的突出优势，板框压滤机被广泛应用于贵液过滤净化处理工艺。采用板框压滤机进行贵液净化过程中，由于贵液中的细泥粒度较细，平均粒度7微米左右，在净化前期，大量细泥透过滤布，进入到净化后贵液中，导致净化后贵液中细泥含量较高，在贵液置换过程中，全部进入到金泥中，导致金泥品位大大降低，增加了冶炼作业成本。因而，急需找到一种新的贵液净化系统，截住过滤前期透过滤布的细泥，从而降低净化后贵液浊度，提高金泥品位，降低冶炼成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种氰化贵液净化系统，有效降低净化后贵液浊度，从而进一步降低金泥中的杂质含量和金泥冶炼成本，提高金泥品位。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氰化贵液净化系统，包括板框压滤机和净化贵液池，板框压滤机具有进料管和出料管，其中出料管通过第五阀与净化贵液池相连接，其特征在于：净化系统还包括搅拌桶和挂浆泵，搅拌桶的出料端通过管路连接挂浆泵的进料端；挂浆泵的出料端通过管路连接板框压滤机的进料管，并在挂浆泵与板框压滤机的进料管之间的管路上安装有第一阀；搅拌桶的进料端通过管路连接板框压滤机的出料管，并在搅拌桶与板框压滤机的出料管之间的管路上安装有第二阀；净化系统还包括循环贵液池和贵液泵，循环贵液池的出料端通过管路连接贵液泵的进料端；贵液泵的出料端通过管路连接板框压滤机的进料管，并在贵液泵与板框压滤机的进料管之间的管路上安装有第三阀；循环贵液池的进料端通过管路连接板框压滤机的出料管，并在循环贵液池与板框压滤机的出料管之间的管路上安装有第四阀。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型系统首先将粗颗粒矿浆通过挂浆泵均匀附着滤布表面，并在滤布表面形成一层1-2mm的滤饼层作为贵液过滤介质，然后开启贵液泵，将贵液池中的贵液排至压滤机中，滤液返回原贵液池，循环4-5小时；倒换阀门，将滤液排入净化贵液池中，完成贵液净化过程。

使用本实用新型时在板框压滤机滤布表面形成了致密的滤饼过滤介质，能够有效阻止贵液中的细泥透过滤布，从而降低了净化后贵液浊度，提高了金泥品位，降低了冶炼成本。实际测算表明，净化后贵液浊度从15ntu左右降低至5ntu以下，从而大幅度降低了金泥中的杂质含量，金泥品位提高5%左右，明显降低了金泥冶炼的成本。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构和工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

本实用新型的实施例包括板框压滤机11和净化贵液池10，板框压滤机11具有进料管和出料管，其中出料管通过第五阀9与净化贵液池10相连接。所述的板框压滤机11属于常规设备，其作用是固液分离。

本实用新型的实施例还包括搅拌桶1和挂浆泵2。搅拌桶1的出料端通过管路连接挂浆泵2的进料端。挂浆泵2的出料端通过管路连接板框压滤机11的进料管，并在挂浆泵2与板框压滤机11的进料管之间的管路上安装有第一阀3。搅拌桶1的进料端通过管路连接板框压滤机11的出料管，并在搅拌桶1与板框压滤机11的出料管之间的管路上安装有第二阀4。

本实用新型的实施例还包括循环贵液池5和贵液泵6。循环贵液池5的出料端通过管路连接贵液泵6的进料端。贵液泵6的出料端通过管路连接板框压滤机11的进料管，并在贵液泵6与板框压滤机11的进料管之间的管路上安装有第三阀7。循环贵液池5的进料端通过管路连接板框压滤机11的出料管，并在循环贵液池5与板框压滤机11的出料管之间的管路上安装有第四阀8。

下面举例说明本实用新型的使用步骤。

（一）、将粗颗粒矿浆（一般指粒度在20-30微米的矿浆）通过管路引入搅拌桶1中，开启搅拌电机将矿浆搅拌均匀。

（二）、开启挂浆泵2、第一阀3以及第二阀4，矿浆进入板框压滤机11中，板框压滤机11的出水返回搅拌桶1，搅拌桶1中的矿浆一直在压滤机与搅拌桶之间循环，直至粗颗粒的矿全部排入压滤机，并在滤布表面形成1-2mm厚的滤饼层，滤液清澈为止。

（三）、关闭挂浆泵2、第一阀3以及第二阀4，开启贵液泵6，第三阀7以及第四阀8，循环贵液池5中的贵液进入板框压滤机11中，滤液返回循环贵液池5，循环4-5小时。

（四）、关闭第四阀8，开启第五阀9，循环贵液池5中的贵液经过板框压滤机11进入净化贵液池10中。