一种家具加工用快速抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种家具加工用快速抛光设备。

背景技术：

家具加工用快速抛光设备是一种用于家具的面板加工末尾工序的一种机械设备，随着市场对家具面板的光洁程度的要求越来越高，厂家对快速抛光设备的加工效率和加工质量的要求也越来越高。

现有的抛光设备大多为手持或独立式的设计，需要人工将面板运到加工台上再进行抛光，不便于实现流水自动化生产，且一般的工序是先进行粗打磨，再重新进行送料和精细抛光，无法实现直接、快速的抛光。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具加工用快速抛光设备，具备流水线式传送固定装置在保证面板固定效果的同时实现流水线自动化生产、粗打磨后施加副电源使得砂轮加速达到精细抛光的速度进行反向抛光等优点，解决了常见的抛光设备由于独立设计而不便于实现流水线自动化生产、需要先进行粗打磨再进行精细抛光而无法实现快速抛光的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测流水线式传送固定装置在保证面板固定效果的同时实现流水线自动化生产、粗打磨后施加副电源使得砂轮加速达到精细抛光的速度进行反向抛光的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工用快速抛光设备，包括机壳和面板，所述机壳由底板和背板组成，所述机壳底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述机壳背板的正面固定安装有转轴，所述转轴的圆周表面活动套接有从动轮，所述从动轮和主动轮的圆周表面固定套接有传送带，所述机壳底板的顶面且位于传送带的前后两侧固定安装有进给机构，所述进给机构包括副电源底座、滑柱、横板和限位板，所述滑柱的圆周表面固定套接有弹簧，所述弹簧的顶部且位于滑柱的圆周表面固定安装有升降板，所述升降板的顶面固定安装有底部电极，所述横板的底面且位于底部电极的上方固定安装有顶部电极，所述横板顶面安装有抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机和抛光砂轮，所述机壳底板的顶面且位于传送带的前后两侧均固定安装有立柱，所述立柱靠近进给机构的一侧面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有转臂，所述转臂的转动角度为零度到九十度，所述转臂靠近进给机构的一侧面固定安装有压力检测模块。

优选的，所述从动轮的尺寸与主动轮相同，所述从动轮的正面与主动轮的正面共面。

优选的，所述传送带的顶面与面板的底面接触，所述传送带外表面的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板之间的距离与面板的直径相同。

优选的，所述副电源底座的数量为两个，两个所述副电源底座以传送带为中心呈对称分布，所述副电源底座的顶面与滑柱的底面固定连接，所述滑柱的圆周表面与横板的内壁活动套接，所述滑柱的顶面与限位板的底面固定连接。

优选的，所述抛光电机的输出轴贯穿至横板的底面，所述抛光电机输出轴的外表面与抛光砂轮的内壁固定连接，所述抛光砂轮位于横板的下方，所述抛光砂轮的材质为精细打磨抛光两用砂轮。

优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱以抛光电机的轴心为中心呈中心对称分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种家具加工用快速抛光设备，将面板放置在传送带的表面，传送带两侧的挡板先对面板进行粗定位，旋转电机带动右侧的转臂转动至水平位置，面板移动过程中被转臂拦下并对压力检测模块产生挤压，压力检测模块控制左侧的旋转电机转动带动转臂转至水平，将面板的位置进行左右侧的固定，保证了固定的牢靠并实现了传送带送料的效果。

2、该种家具加工用快速抛光设备，面板定位后，抛光电机带动砂轮转动，进给机构带动抛光机构向下移动，对面板的顶面进行粗打磨，同时传送带缓慢向右侧进给，粗打磨后，进给机构继续带动抛光机构下移，直到与副电源电极接触，为抛光机构通入副电源，使砂轮的转速达到抛光的转速，传送带向左侧进给，逆向抛光面板的顶面，完成一个工序完成粗打磨和抛光，实现快速抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构固定机构爆炸示意图；

图4为本实用新型结构副电源结构正面示意图。

图中：1、机壳；2、驱动电机；201、主动轮；3、转轴；301、从动轮；4、传送带；401、挡板；5、面板；6、进给机构；601、副电源底座；602、滑柱；603、横板；604、限位板；7、弹簧；701、升降板；702、底部电极；703、顶部电极；8、抛光机构；801、抛光电机；802、抛光砂轮；9、立柱；901、固定孔；902、旋转电机；903、转臂；904、压力检测模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种家具加工用快速抛光设备，包括机壳1和面板5，机壳1由底板和背板组成，机壳1底板的顶面固定安装有驱动电机2，用来提供驱动力，驱动电机2的输出轴上固定套接有主动轮201，用来组成传送机构，机壳1背板的正面固定安装有转轴3，转轴3的圆周表面活动套接有从动轮301，从动轮301的尺寸与主动轮201相同，从动轮301的正面与主动轮201的正面共面，保证传送机构在工作时不产生有害移动，从动轮301和主动轮201的圆周表面固定套接有传送带4，传送带4的顶面与面板5的底面接触，用来进行面板5的传送，传送带4外表面的前后两侧均固定安装有挡板401，挡板401之间的距离与面板5的直径相同，实现面板5的粗定位，机壳1底板的顶面且位于传送带4的前后两侧固定安装有进给机构6，用来实现进给功能，进给机构6包括副电源底座601、滑柱602、横板603和限位板604，副电源底座601的数量为两个，两个副电源底座601以传送带4为中心呈对称分布，保证支撑的稳定性，还起到提供副电源的作用，副电源底座601的顶面与滑柱602的底面固定连接，起到限制移动方向的作用，滑柱602的圆周表面与横板603的内壁活动套接，用来安装打磨和抛光部件，滑柱602的顶面与限位板604的底面固定连接，起到限位的作用，滑柱602的圆周表面固定套接有弹簧7，起到缓冲和限制位移的作用，弹簧7的顶部且位于滑柱602的圆周表面固定安装有升降板701，升降板701的顶面固定安装有底部电极702，横板603的底面且位于底部电极702的上方固定安装有顶部电极703，当升降板701被横板603推动向下移动的时候弹簧7压缩，底部电极702与顶部电极703接触，横板603顶面安装有抛光机构8，抛光机构8包括抛光电机801和抛光砂轮802，抛光电机801用于提供打磨和抛光的动力，抛光电机801的输出轴贯穿至横板603的底面，抛光电机801输出轴的外表面与抛光砂轮802的内壁固定连接，抛光砂轮802位于横板603的下方，抛光砂轮802的材质为精细打磨抛光两用砂轮，当抛光砂轮802的转速较低时对面板5进行粗打磨，当抛光砂轮802转速较快时对面板5进行精细抛光，机壳1底板的顶面且位于传送带4的前后两侧均固定安装有立柱9，立柱9的数量为两个，保证定位的效果，两个立柱9以抛光电机801的轴心为中心呈中心对称分布，在保证完全定位的同时简化部件的数量，立柱9靠近进给机构6的一侧面开设有固定孔901，用来安装驱动部件，固定孔901的内部固定安装有旋转电机902，为定位机构提供旋转动力，旋转电机902的输出轴上固定套接有转臂903，转臂903的转动角度为零度到九十度，当转臂903处于竖直的初始位置的时候，不会影响传送带4和面板5的传送，当转臂903转过九十度至水平位置时能够将面板5进行定位，转臂903靠近进给机构6的一侧面固定安装有压力检测模块904，用来检测面板5与转臂903之间的压力并反馈进行控制。

工作原理：使用时，将面板5放置在传送带4的顶面进行初定位，驱动电机2驱动传送带4带着面板5向右侧进给，右侧的旋转电机902带动转臂903转至水平位置，当面板5与右侧转臂903上的压力检测模块904产生挤压时候，压力检测模块904将信号反馈并控制左侧的旋转电机902带动转臂903旋转，共同对面板5进行定位，然后横板603带动抛光机构8下降，抛光电机801带动抛光砂轮802转动，对面板5的顶面进行粗打磨，面板5在传送带4的带动下缓慢向右侧进给，打磨完成后横板603继续下降，使得弹簧7压缩，顶部电极703与底部电极702接触，将副电源底座601接入抛光机构8的电路，使得抛光电机801的转速加快至抛光的速度，对面板5的顶面进行抛光，面板5在传送带4的带动下缓慢向左侧进给，实现一道工序完成粗打磨和抛光，抛光后抛光机构8恢复到初始位置，传送带4继续带动下一个面板5进行打磨抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。