一种重力铸造抽气系统的制作方法

本实用新型涉及铸造抽气设备领域，特别涉及一种重力铸造抽气系统。

背景技术：

在使用坭芯的重力铸造生产过程中，由于坭芯是有粘结剂和砂混合制成，在重力浇铸过程中与高温金属液体接触后会产生大量的气体，如果气体无法再金属液体凝固前被排出，则会在产品内部形成气孔等缺陷，影响产品质量。

目前常用的排气方法是针对某些气体难以排出的位置增加排气塞，通过对排气塞进行负压抽取来排出坭芯受热产生的气体，但是由于没有集成的抽气系统，使用多路管道进行负压抽取，在抽气效果、负压压力和持续工作方面都存在很大的不足，为此，我们提出一种重力铸造抽气系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种重力铸造抽气系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种重力铸造抽气系统，包括主管道与横向通管，所述主管道的一侧设置有侧连管，所述侧连管的两端均设置有侧接螺纹头，所述侧连管的外表面设置有表面连通管，所述横向通管的外侧设置有表面接管，所述表面接管的下端设置有表接螺纹头，所述表面接管的上端设置有横向通管，所述横向通管的外表面设置有垂直接管，所述垂直接管的外表面设置有分支管。

优选的，所述主管道的两端均设置有侧边接头，所述侧连管靠近主管道一端的侧接螺纹头位于侧边接头的内侧，所述侧边接头与侧接螺纹头之间为螺纹连接，所述主管道与侧连管之间通过侧边接头以及侧接螺纹头固定连接，所述侧连管与主管道的内侧相互连通。

优选的，所述主管道的外表面设置有表面接头，所述表接螺纹头位于表面接头的内侧，所述表接螺纹头与表面接头之间为螺纹连接，所述表面接管与主管道之间通过表接螺纹头以及表面接头固定连接，所述表面接管与主管道的内侧相连通。

优选的，所述表面连通管的数量为两组，所述表面连通管与侧连管之间为固定连接，所述表面连通管与侧连管的内侧相连通，所述表面连通管的上端设置有第一外接螺纹头。

优选的，所述横向通管与表面接管以及垂直接管之间均为固定连接，所述横向通管的内侧与表面接管的内侧以及垂直接管的内侧相互连通，所述横向通管的两端均设置有第二外接螺纹头。

优选的，所述垂直接管的上端设置有第三外接螺纹头，所述分支管的数量为三组，所述分支管倾斜的贯穿于垂直接管的外表面，所述分支管的内侧与垂直接管的内侧相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该重力铸造抽气系统，充分考虑到在实际现场使用时的扩展性，采用各部件整合的形式进行组装，借助螺纹与接头进行灵活的安装，可以根据生产现场不同的位置进行自由的定义，抽气时有若干组分支管同时抽气，可以对应多个需要抽气的点位，不需要使用的点位可以使用闷头进行密封，同时横向通管的一端闭合后，可以形成局部积渣作用的管道，因为在生产过程中会有砂及金属液体被抽入抽气管内，如果不设置积渣管，则整个管路则被堵死，无法正常进行抽气，且横向通管的两端开口，方便后续的清理，整套系统的所有开口处均使用闷头进行密封，可以在工作是保证系统内部的密封性，保证负压压力，利用这种这种重力浇铸专用抽气系统，延长抽气系统的有效使用时间，减少生产变化点，减少异常停机时间，同时提升抽气负压压力，提升产品质量，整个一种重力铸造抽气系统结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种重力铸造抽气系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种重力铸造抽气系统的侧连管处的示意图；

图3为本实用新型一种重力铸造抽气系统的局部结构示意图。

图中：1、主管道；2、侧边接头；3、表面接头；4、侧连管；5、侧接螺纹头；6、表面连通管；7、第一外接螺纹头；8、表面接管；9、表接螺纹头；10、横向通管；11、第二外接螺纹头；12、垂直接管；13、分支管；14、第三外接螺纹头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种重力铸造抽气系统，包括主管道1与横向通管10，主管道1的一侧设置有侧连管4，侧连管4的两端均设置有侧接螺纹头5，侧连管4的外表面设置有表面连通管6，横向通管10的外侧设置有表面接管8，表面接管8的下端设置有表接螺纹头9，表面接管8的上端设置有横向通管10，横向通管10的外表面设置有垂直接管12，垂直接管12的外表面设置有分支管13。

为了便于侧连管4的安装，在主管道1的两端均设置有侧边接头2，侧连管4靠近主管道1一端的侧接螺纹头5位于侧边接头2的内侧，侧边接头2与侧接螺纹头5之间为螺纹连接，以确保连接处便于拆解，主管道1与侧连管4之间通过侧边接头2以及侧接螺纹头5固定连接，侧连管4与主管道1的内侧相互连通，确保气体可以连通；主管道1的外表面设置有表面接头3，以便于表面接管8的连接，表接螺纹头9位于表面接头3的内侧，表接螺纹头9与表面接头3之间为螺纹连接，便于表面接管8的拆卸，表面接管8与主管道1之间通过表接螺纹头9以及表面接头3固定连接，表面接管8与主管道1的内侧相连通；表面连通管6的数量为两组，表面连通管6与侧连管4之间为固定连接，确保表面连通管6的稳固，表面连通管6与侧连管4的内侧相连通，表面连通管6的上端设置有第一外接螺纹头7，便于与外接管道进行组合；横向通管10与表面接管8以及垂直接管12之间均为固定连接，确保横向通管10的稳固，横向通管10的内侧与表面接管8的内侧以及垂直接管12的内侧相互连通，横向通管10的两端均设置有第二外接螺纹头11，便于进行封堵以实现积渣的作用；垂直接管12的上端设置有第三外接螺纹头14，便于与外接管道的组合，分支管13的数量为三组，分支管13倾斜的贯穿于垂直接管12的外表面，分支管13的内侧与垂直接管12的内侧相连通，确保可以进行抽气。

需要说明的是，本实用新型为一种重力铸造抽气系统，在使用时，充分考虑到在实际现场使用时的扩展性，采用各部件整合的形式进行组装，借助螺纹与接头进行灵活的安装，可以根据生产现场不同的位置进行自由的定义，抽气时有若干组分支管13同时抽气，可以对应多个需要抽气的点位，不需要使用的点位可以使用闷头进行密封，同时横向通管10的一端闭合后，可以形成局部积渣作用的管道，因为在生产过程中会有砂及金属液体被抽入抽气管内，如果不设置积渣管，则整个管路则被堵死，无法正常进行抽气，且横向通管10的两端开口，方便后续的清理，整套系统的所有开口处均使用闷头进行密封，可以在工作是保证系统内部的密封性，保证负压压力，利用这种这种重力浇铸专用抽气系统，延长抽气系统的有效使用时间，减少生产变化点，减少异常停机时间，同时提升抽气负压压力，提升产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。