一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑防伪结构，特别涉及一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，属于注塑防伪结构技术领域。

背景技术：

注塑防伪结构是一种用于生产注塑机标识牌的装置，其生产的注塑机标识牌带有凸起或者凹陷式防伪标识，目前的注塑防伪结构在使用时不方便拆卸清洗，易造成残留物影响注塑机标识牌的防伪效果，而且同一结构只能生产一种防伪标识牌，对此需要设计一种能够便于拆卸清洗并且能够自由组合防伪标识的注塑防伪结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，包括底座、压合机构和浇注机构，所述底座顶端两侧对应设置有两个支架，两个所述支架的顶端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定安装有压合机构，所述压合机构底部位于底座的顶端放置有浇注机构，且所述浇注机构位于两个支架的中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端中间位置开凿有凹槽，所述凹槽内放置有若干组合模板，若干所述组合模板靠近压合机构的一端设有防伪纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇注机构包括浇注框，所述浇注框的中间设有通槽，且所述通槽的槽径与凹槽的槽径相同，所述浇注框一侧远离底座的壁端开凿有浇注口，所述浇注框远离压合机构的一端安装有底框，且所述底框的外壁端卡接于凹槽的内壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合机构包括气缸，所述气缸顶端与顶板的底端固定连接，所述气缸的输出端安装有压板，且所述压板的长度和宽度小于通槽的长度和宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板远离气缸的一端设有凸板，所述凸板靠近底座的一端固定安装有防伪压条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，具有便于拆卸清洗和可以自由组合防伪标识的特点，本防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构采用组合模板进行压合铸造，可生产不同款式的带有防伪的注塑机标识牌，无需制造更多模板，大大降低了生产成本，同时浇注机构便于安装和拆卸，简单操作就可以与底座分离，以便作业结束后对底座、组合模板和浇注机构进行清洗，防止残留物对再次生产造成影响，提高了注塑机标识牌的防伪效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的组合模板俯视图；

图4是本实用新型的浇注机构结构示意图；

图5是本实用新型的压合机构结构示意图；

图6是本实用新型的凸板仰视图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、组合模板；13、防伪纹路；2、支架；3、顶板；4、压合机构；41、压板；42、气缸；43、凸板；44、防伪压条；5、浇注机构；51、通槽；52、浇注口；53、底框；54、浇注框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，包括底座1、压合机构4和浇注机构5，所述底座1顶端两侧对应设置有两个支架2，两个所述支架2的顶端固定安装有顶板3，所述顶板3靠近底座1的一端固定安装有压合机构4，所述压合机构4底部位于底座1的顶端放置有浇注机构5，且所述浇注机构5位于两个支架2的中间位置。

其中，所述底座1顶端中间位置开凿有凹槽11，所述凹槽11内放置有若干组合模板12，若干所述组合模板12靠近压合机构4的一端设有防伪纹路13。

其中，所述浇注机构5包括浇注框54，所述浇注框54的中间设有通槽51，且所述通槽51的槽径与凹槽11的槽径相同，所述浇注框54一侧远离底座1的壁端开凿有浇注口52，所述浇注框54远离压合机构4的一端安装有底框53，且所述底框53的外壁端卡接于凹槽11的内壁之间。

其中，所述压合机构4包括气缸42，所述气缸42顶端与顶板3的底端固定连接，所述气缸42的输出端安装有压板41，且所述压板41的长度和宽度小于通槽51的长度和宽度。

其中，所述压板41远离气缸42的一端设有凸板43，所述凸板43靠近底座1的一端固定安装有防伪压条44。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构，具有便于拆卸清洗和可以自由组合防伪标识的特点，本防磨损的钢卡镶嵌式注塑防伪结构采用底座1、浇注机构5和压合机构4结合生产注塑机防伪标识牌，生产注塑机防伪标识牌时，首先通过组合模板12排列出需要的防伪标识图样，继而将其一次放置于凹槽11的底端，然后将浇注机构5放置于凹槽11顶端，并通过底框53的外壁端与凹槽11的内壁端的卡合有效提高浇注机构5与底座1连接的稳定性，通过浇注口52可以向通槽51内灌注金属熔浆，继而通过气缸42带动压板41向通槽51内移动，通过组合模板12与凸板43的挤压，可以将金属熔浆挤压生产出注塑机防伪标识牌，通过防伪纹路13和防伪压条44可以在注塑机防伪标识牌的两端面分别形成凹陷式防伪标识和凸起式防伪标识，此过程中，可以通过自由组合模板12以生产不同款式的防伪标识，有效降低了生产成本，当注塑机防伪标识牌生产完成后，可以将浇注机构5从底座1的顶端分离，拆卸便捷，继而便于对凹槽11、组合模板12、压板41以及浇注机构5进行清洗，放置残留物对再次生产造成影响，提高注塑机防伪标识牌的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。