一种近视眼镜镜片的磨边装置的制作方法

本实用新型涉及镜片生产领域，具体为一种近视眼镜镜片的磨边装置。

背景技术：

目前，近视是最常见的危害视力健康的疾病，患有近视后为了保护眼睛以及看东西清楚，需要及时的配戴近视眼镜。但一般情况下，随着近视度数的增大，原来的近视眼镜可能很快就不能使用，需要重新配高度数的近视眼镜；尤其是对于近视度数发展快的患者，可能半年就需要重新配高度数的眼镜。此外，对于一些近视的患者，经过眼镜的保健，可能近视得到部分恢复，需要配带低度数的近视眼镜。

现有的近视眼镜的镜片在生产时大多是通过切割定型，切割下的镜片的边圈有许多的毛刺瑕疵，如若不进行打磨，会使得后续镜片与眼镜安装时无法完美的进行贴合，很容易造成镜片的破裂，并且现有的镜片大多人工进行打磨，打磨效率不高，精度不够准确。

基于此，本实用新型设计了一种近视眼镜镜片的磨边装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种近视眼镜镜片的磨边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的近视眼镜的镜片在生产时大多是通过切割定型，切割下的镜片的边圈有许多的毛刺瑕疵，如若不进行打磨，会使得后续镜片与眼镜安装时无法完美的进行贴合，很容易造成镜片的破裂，并且现有的镜片大多人工进行打磨，打磨效率不高，精度不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种近视眼镜镜片的磨边装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部设置有两组支撑底座，所述支撑底板的顶部右端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部水平设置有限位块，所述限位块的底部左端与支撑底板之间竖直贯穿设置有丝杆，所述丝杆的下部套接设置有第一皮带轮，所述丝杆的左侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与支撑底板固定连接，所述第一驱动电机的输出轴固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述丝杆的上部套接设置有升降板，所述升降板的右端套接于丝杆表面，且升降板与丝杆通过螺纹活动连接，所述升降板的底部左端竖直贯穿设置有驱动轴，所述升降板的顶部左端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与驱动轴的上端固定连接，所述驱动轴的下端套接有上夹块，所述支撑底板的顶部中央设置有下夹块，所述下夹块的底部中央设置有转动轴，所述转动轴的下端插接于支撑底板，所述上夹块与下夹块之间放置有镜片，所述支撑底板的顶部左端设置有固定块，所述固定块的右侧设置有滑轨，所述滑轨的内腔设置有滑块，所述固定块与滑块之间设置有电动伸缩杆，所述滑块的右端水平设置有弹簧杆，所述弹簧杆的右端设置有打磨件。

优选的，所述打磨件包括内螺纹座和外螺纹打磨块，所述外螺纹打磨块的左端为外螺纹杆，所述外螺纹打磨块的右端为打磨砂块，所述外螺纹打磨块螺接与内螺纹座内腔，使得打磨块在使用磨损后，可以方便快捷的进行更换。

优选的，所述丝杆的两端分别与限位块和支撑底板均通过轴承活动连接提高丝杆转动的灵活度。

优选的，所述驱动轴与升降板通过轴承活动连接，降低第二驱动电机的运转负担。

优选的，所述上夹块与下夹块的内侧壁中部均设置有弧形弹性胶块，可以对镜片进行固定夹持，且不容易刮花镜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对镜片的夹持固定，并且使得镜面整体转动，在通过与外侧的打磨块进行接触打磨，使得镜片的磨边更加快捷高效，磨边也更加的平整，不容易划伤镜面，设置有待遇弹簧杆的打磨块，使得非圆形镜片转动打磨时，打磨块能一直与镜片侧壁紧密贴合打磨，使得镜片的磨边更加均匀，设置有丝杆与升降板结构，能够相互配合快速调节上下夹块之间的距离，实现镜片的快速更换夹持，大大节省了打磨过程中的固定时间，提高镜片打磨的生产效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑底座，3-支撑侧板，4-限位块，5-丝杆，6-第一皮带轮，7-第一驱动电机，8-第二皮带轮，9-传动皮带，10-升降板，11-驱动轴，12-第二驱动电机，13-上夹块，14-下夹块，15-转动轴，16-镜片，17-固定块，18-滑轨，19-滑块，20-电动伸缩杆，21-弹簧杆，22-打磨件，221-内螺纹座，222-外螺纹打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种近视眼镜镜片的磨边装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部设置有两组支撑底座2，支撑底板1的顶部右端竖直设置有支撑侧板3，支撑侧板3的顶部水平设置有限位块4，限位块4的底部左端与支撑底板1之间竖直贯穿设置有丝杆5，丝杆5的下部套接设置有第一皮带轮6，丝杆5的左侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7与支撑底板1固定连接，第一驱动电机7的输出轴固定套接有第二皮带轮8，第一皮带轮6与第二皮带轮8之间设置有传动皮带9，丝杆5的上部套接设置有升降板10，升降板10的右端套接于丝杆5表面，且升降板10与丝杆5通过螺纹活动连接，升降板10的底部左端竖直贯穿设置有驱动轴11，升降板10的顶部左端设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴与驱动轴11的上端固定连接，驱动轴11的下端套接有上夹块13，支撑底板1的顶部中央设置有下夹块14，下夹块14的底部中央设置有转动轴15，转动轴15的下端插接于支撑底板1，上夹块13与下夹块14之间放置有镜片16，支撑底板1的顶部左端设置有固定块17，固定块17的右侧设置有滑轨18，滑轨18的内腔设置有滑块19，固定块17与滑块19之间设置有电动伸缩杆20，滑块19的右端水平设置有弹簧杆21，弹簧杆21的右端设置有打磨件22。

其中，打磨件22包括内螺纹座221和外螺纹打磨块222，外螺纹打磨块222的左端为外螺纹杆，外螺纹打磨块222的右端为打磨砂块，外螺纹打磨块222螺接与内螺纹座221内腔。其次，丝杆5的两端分别与限位块4和支撑底板1均通过轴承活动连接。再者，驱动轴11与升降板10通过轴承活动连接。最后，上夹块13与下夹块14的内侧壁中部均设置有弧形弹性胶块。

本实施例的一个具体应用为：将镜片16放置于上夹块13与下夹块14之间，通过控制开关接通外部电源使得第一驱动电机7转动，第一驱动电机7转动带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8转动通过传动皮带9带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动使得丝杆5转动，从而控制升降板10下降将镜片16进行固定夹持，此时通过控制开关接通外部电源使得第二驱动电机12转动，第二驱动电机12转动带动驱动轴11转动，驱动轴11转动使得上夹块13与下夹块14转动，从而带动镜片16转动，同时通过控制开关接通外部电源使得电动伸缩杆20伸长，电动伸缩杆20伸长使得滑块19向右移动，使得打磨件22与镜片16进行接触打磨，在弹簧杆21的作用下使得打磨件22始终与镜片16紧密贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。