一种A356铝合金熔体净化装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金溶体净化技术领域，具体为一种a356铝合金熔体净化装置。

背景技术：

在铝及铝合金加工领域，材料的纯净度高低对产品质量影响非常大，目前在进行熔体精炼净化时，一般采用的方法是向熔体中吹入惰性气体，利用熔体中的气泡与氢存在分压差的特点扩散进这些气泡中，使溶体中细小的氧化铝、氧化镁、氧化锶等氧化物附着在气泡壁上并随气泡的上浮而被排除，从而达到除气、除渣的目的，a356铝合金作为铝合金的一种，其净化也得到广泛的重视。

但是，现有的惰性气体是未经过加热直接通入铝合金熔体中的，这就容易导致初始温差不同，导致在铝合金熔体底部溶解的氢难以扩散带出，影响铝合金熔体的净化，另一方面，随着气泡的上升，气泡的尺寸不断增加，现有的方式难以对气泡进行破碎，导致净化效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种a356铝合金熔体净化装置，简单便捷的对惰性气体进行预热后加入铝合金熔体的底部，有效的进行铝合金熔体的净化，同时，对气泡进行破碎，提高净化的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种a356铝合金熔体净化装置，包括箱体、石墨坩埚和储气罐，其特征在于：所述箱体的内部砌有保温砖层，所述保温砖层的上侧部通过角爪固定有保温棉层，所述石墨坩埚的底部放置于箱体的内部，所述石墨坩埚的上侧部与保温棉层相贴，所述石墨坩埚与保温砖层之间的间隙部位安装有电加热丝，所述石墨坩埚的侧部连通有排料管，所述排料管贯穿箱体的侧壁与外界连通，所述石墨坩埚的内侧壁中心对称放置有支管，每组所述支管的进气端共同连通有第一母管，所述第一母管的进气端通过快速接头与储气罐的出气端连通，每组所述支管的出气端共同连通有第二母管，所述第二母管的端部通过旋转接头转动安装有石墨转子，所述石墨转子临近第二母管的侧部连通有陶瓷多孔网，所述箱体的上部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上部安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架安装有转轴，所述转轴的端部与石墨转子螺纹相连，所述转轴的侧部安装有搅拌片。

优选的，所述箱体的侧部开有线孔，所述保温砖层的上部开有与石墨坩埚配合的放置槽。

优选的，所述第一母管的进气端与储气罐的出气端之间安装有减压阀，且所述第一母管固定绕在支撑架的外侧。

优选的，所述电机通过电机座与支撑架螺纹连接，且所述电机座与支撑架之间设置有隔热层。

优选的，所述转轴临近石墨转子的侧部安装有挡片，且所述挡片相对于转轴呈中心对称设置。

优选的，所述搅拌片相对于转轴呈等距设置，且所述搅拌片的侧截面呈s形布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑架与箱体之间的空口部位，将待熔化的a356铝合金放置在石墨坩埚的内部，运行电加热丝，通过电加热丝对石墨坩埚进行加热，熔化石墨坩埚内部的a356铝合金，a356铝合金熔化完毕后，通过快速接头将第一母管与储气罐连通，通过第一母管将储气罐内部的惰性气体引导至支管的内部，通过铝合金熔体本身具有的热量对惰性气体进行加热，加热后的惰性气体通过第二母管进入石墨转子的内部，并通过陶瓷多孔网破碎后，均匀喷到铝合金熔体的内部，进行净化，有效的实现惰性气体的预热，避免惰性气体未经预热直接与铝合金熔体接触，达到更好的净化效果；

2、通过电机的运行带动转轴转动，转轴的转动带动搅拌片转动并带动石墨转子转动，石墨转子的转动更加方便惰性气体喷入铝合金熔体，搅拌片的转动对铝合金熔体的中上部进行搅拌，对气泡进行破碎，提高净化的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分结构放大剖视图；

图3为本实用新型的图2中b部分结构俯视剖视图；

图4为本实用新型的石墨坩埚部分结构俯视图。

图中：1、箱体；2、石墨坩埚；3、储气罐；4、保温砖层；5、保温棉层；6、电加热丝；7、排料管；8、支管；9、第一母管；10、快速接头；11、第二母管；12、旋转接头；13、石墨转子；14、陶瓷多孔网；15、支撑架；16、电机；17、转轴；18、搅拌片；19、线孔；20、放置槽；21、减压阀；22、电机座；23、隔热层；24、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种a356铝合金熔体净化装置，包括箱体1、石墨坩埚2和储气罐3，储气罐3用于储存氮气或氩气等惰性气体，所述箱体1的内部砌有保温砖层4，所述保温砖层4的上侧部通过角爪固定有保温棉层5，所述石墨坩埚2的底部放置于箱体1的内部，所述石墨坩埚2的上侧部与保温棉层5相贴，所述石墨坩埚2与保温砖层4之间的间隙部位安装有电加热丝6，电加热丝6为镍铬电加热丝，所述石墨坩埚2的侧部连通有排料管7，所述排料管7贯穿箱体1的侧壁与外界连通，所述石墨坩埚2的内侧壁中心对称放置有支管8，每组所述支管8的进气端共同连通有第一母管9，所述第一母管9的进气端通过快速接头10与储气罐3的出气端连通，每组所述支管8的出气端共同连通有第二母管11，第一母管9、支管8和第二母管11均为不锈钢钢管，所述第二母管11的端部通过旋转接头12转动安装有石墨转子13，旋转接头12为qs-f系列耐高温旋转接头，耐温在700℃以上，所述石墨转子13临近第二母管11的侧部连通有陶瓷多孔网14，陶瓷多孔网14为刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料，所述箱体1的上部通过螺栓安装有支撑架15，所述支撑架15的上部安装有电机16，所述电机16的输出端贯穿支撑架15安装有转轴17，所述转轴17的端部与石墨转子13螺纹相连，所述转轴17的侧部安装有搅拌片18，搅拌片18为不锈钢搅拌片，搅拌片18通过焊接与转轴17固定。

具体的，所述箱体1的侧部开有线孔19，所述保温砖层4的上部开有与石墨坩埚2配合的放置槽20，线孔19方便为电加热丝6供电的电缆的连接，放置槽20方便对石墨坩埚2的放置。

具体的，所述第一母管9的进气端与储气罐3的出气端之间安装有减压阀21，且所述第一母管9固定绕在支撑架15的外侧，减压阀21用于储气罐3排出惰性气体的减压，绕接在支撑架15外侧的第一母管9，能更好的实现支管8的连通与安装。

具体的，所述电机16通过电机座22与支撑架15螺纹连接，且所述电机座22与支撑架15之间设置有隔热层23，电机座22为不锈钢电机座，方便电机16的安装，隔热层23为石棉隔热层，用于隔热。

具体的，所述转轴17临近石墨转子13的侧部安装有挡片24，且所述挡片24相对于转轴17呈中心对称设置，挡片24通过焊接于转轴17相安装，挡片24为不锈钢挡片，挡片24跟随转轴17转动，对陶瓷多孔网14喷出的惰性气体再进行破碎，达到更好的惰性气体与混在铝合金熔体的内部。

具体的，所述搅拌片18相对于转轴17呈等距设置，且所述搅拌片18的侧截面呈s形布置，达到充分的搅拌，保证中上部较大气泡的有效破碎。

工作原理：使用时，通过支撑架15与箱体1之间的空口部位，将待熔化的a356铝合金放置在石墨坩埚2的内部，运行电加热丝6，通过电加热丝6对石墨坩埚2进行加热，熔化石墨坩埚2内部的a356铝合金，a356铝合金熔化完毕后，通过快速接头10将第一母管9与储气罐3连通，通过第一母管9将储气罐3内部的惰性气体引导至支管8的内部，通过铝合金熔体本身具有的热量对惰性气体进行加热，加热后的惰性气体通过第二母管11进入石墨转子13的内部，并通过陶瓷多孔网14破碎后，均匀喷到铝合金熔体的内部，进行净化，有效的实现惰性气体的预热，避免惰性气体未经预热直接与铝合金熔体接触，达到更好的净化效果，通过电机16的运行带动转轴17转动，转轴17的转动带动搅拌片18转动并带动石墨转子13转动，石墨转子13的转动更加方便惰性气体喷入铝合金熔体，搅拌片18的转动对铝合金熔体的中上部进行搅拌，对气泡进行破碎，提高净化的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。