高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构的制作方法

本实用新型涉及高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构。

背景技术：

目前，混砂转子轴作用是混砂兼搅拌；混砂转子对型砂的混制起到了主要作用工作中，转子叶片给型砂以强烈的打击力，现有混砂转子轴结构简单，仅仅起到搅拌作用，造成砂子在箱体内飞扬，搅拌效果差，拆装更换不方便，搅拌不均匀，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构，包括设置在机架总成底部且上端分别与混砂机齿轮机构对应输出轴下端传动连接的转子轴；转子轴在机架总成中自转设置；

转子轴包括转子第一中心轴、通过顶丝连接在转子第一中心轴下端的转子第一法兰板、套装在转子第一法兰板外侧上且通过顶丝与转子第一中心轴外侧壁连接的转子第一防护罩、设置在转子第一防护罩下方且套装在转子第一中心轴上的转子第一压板、设置在转子第一法兰板上且下端顶靠在转子第一压板上表面的转子第一螺杆、同轴设置在转子第一中心轴下端的转子第一连接套、以及设置在转子第一连接套之间和转子第一压板与转子第一连接套之间的转子第一鞍形压板。

作为上述技术方案的进一步改进：

转子第一中心轴还在机架总成内公转设置。

在顶部的转子第一连接套上：

在转子第一中心轴下端键连接有转子第一连接套；在转子第一连接套上通过转子第一连接销分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板，在转子第一叶片母板下端向下倾斜连接有转子第一下压叶片。

在中部的转子第一连接套上：

在转子第一中心轴下端键连接有转子第一连接套；在转子第一连接套上通过转子第一连接销分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板，在转子第一叶片母板上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片。

在底部的转子第一连接套上：

在转子第一中心轴下端键连接有转子第一连接套；在转子第一连接套上通过转子第一连接销分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板，在转子第一叶片母板上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片；

在转子第一中心轴底部连接有转子第一带紧定螺栓叶片母板，在转子第一带紧定螺栓叶片母板上设置有转子第一底层叶片；

在转子第一叶片母板与转子第一底层叶片端部连接有转子第一刮板。

转子轴还包括与转子第一中心轴平行且与转子第一中心轴同向或反向自转的转子第二搅拌转子体。

在转子第二搅拌转子体外侧壁上螺旋设置有螺杆，在螺杆上倾斜设置有通过转子第二螺栓连接有倾斜设置有转子第二下叶片。

转子第二搅拌转子体还在机架总成内公转设置。

转子第一中心轴的公转半径大于转子第二搅拌转子体的公转半径。

转子第二搅拌转子体底部中空设置且侧壁镂空设置。本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型转子第一中心轴的结构示意图。

图2是本实用新型转子第二搅拌转子体的结构示意图。

其中：194、转子第一中心轴；195、转子第一防护罩；196、转子第一法兰板；197、转子第一螺杆；198、转子第一压板；199、转子第一鞍形压板；200、转子第一连接套；201、转子第一下压叶片；202、转子第一叶片母板；203、转子第一连接销；204、转子第一上翻叶片；205、转子第一刮板；206、转子第一底层叶片；207、转子第一带紧定螺栓叶片母板；242、转子第二搅拌转子体；243、转子第二螺栓；244、转子第二下叶片。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的高效行星转子混砂机用混砂转子轴机构，包括设置在机架总成底部且上端分别与混砂机齿轮机构对应输出轴下端传动连接的转子轴；转子轴在机架总成中自转设置；

转子轴包括转子第一中心轴194、通过顶丝连接在转子第一中心轴194下端的转子第一法兰板196、套装在转子第一法兰板196外侧上且通过顶丝与转子第一中心轴194外侧壁连接的转子第一防护罩195、设置在转子第一防护罩195下方且套装在转子第一中心轴194上的转子第一压板198、设置在转子第一法兰板196上且下端顶靠在转子第一压板198上表面的转子第一螺杆197、同轴设置在转子第一中心轴194下端的转子第一连接套200、以及设置在转子第一连接套200之间和转子第一压板198与转子第一连接套200之间的转子第一鞍形压板199。

转子第一中心轴194还在机架总成内公转设置。

在顶部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202下端向下倾斜连接有转子第一下压叶片201。

在中部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片204。

在底部的转子第一连接套200上：

在转子第一中心轴194下端键连接有转子第一连接套200；在转子第一连接套200上通过转子第一连接销203分别连接有螺旋设置的转子第一叶片母板202，在转子第一叶片母板202上端向上倾斜连接有转子第一上翻叶片204；

在转子第一中心轴194底部连接有转子第一带紧定螺栓叶片母板207，在转子第一带紧定螺栓叶片母板207上设置有转子第一底层叶片206；

在转子第一叶片母板202与转子第一底层叶片206端部连接有转子第一刮板205。

转子轴还包括与转子第一中心轴194平行且与转子第一中心轴194同向或反向自转的转子第二搅拌转子体242。

在转子第二搅拌转子体242外侧壁上螺旋设置有螺杆，在螺杆上倾斜设置有通过转子第二螺栓243连接有倾斜设置有转子第二下叶片244。

转子第二搅拌转子体242还在机架总成内公转设置。

转子第一中心轴194的公转半径大于转子第二搅拌转子体242的公转半径。

转子第二搅拌转子体242底部中空设置且侧壁镂空设置。

使用本实用新型时，齿轮轴驱动转子第一中心轴194自转与公转，转子第一防护罩195起到防砂作用，转子第一法兰板196与转子第一螺杆197将转子第一压板198下压，利用转子第一鞍形压板199的弹性，使得转子第一连接套200之间的间隙消除，转子第一下压叶片201通过螺栓转子第一叶片母板202安装在上，转子第一连接销203实现快速拆装，转子第一上翻叶片204下部上扬，顶部下压，设计巧妙，转子第一刮板205刮动机架总成的工作室内壁，转子第一底层叶片206旋转，转子第一带紧定螺栓叶片母板207提高连接强度刚度，因为，由于砂子重力作用，底部驱动搅拌阻力最大，转子第二搅拌转子体242，转子第二螺栓243，转子第二下叶片244，实现砂子在底部孔与镂空的循环，提高搅拌效率。

本实用新型作用是混砂兼搅拌；混砂转子对型砂的混制起到了主要作用工作中，转子叶片给型砂以强烈的打击力，叶片的上斜面还具有一定的上翻能力，叶片共11件，绕主轴呈螺旋状排列，在顶部上部两件叶片具有下压能力，使型砂具有集中在机盆的下部，共行星运转的各转子打击和搓擦。

叶片由叶片模板夹紧，当叶片严重磨损影响混砂质量时，可方便更换。

叶片的搅拌转子轴头上下层优先成30°角对物料上抛机架总成的工作室，转子头既在自传有绕机盆中心工装，把自己回转区域的物料拋击上扬到四周，工混砂转子循环拋击。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。