活塞冷却输送装置的制作方法

本实用新型涉及活塞毛坯冷却输送领域，特别是活塞冷却输送装置。

背景技术：

活塞毛坯在机械手从毛坯铸造机中取出时，温度高达200℃以上，人工无法直接接触活塞毛坯，通常会让其空冷一段时间后，再由工人搬运到下一工位，避免了高温环境对人身安全造成威胁，但是空冷需要花费大量时间，效率低下，因此，有些厂家开始采用风机风冷，加快冷却，虽然效率有所提高，但是受风机的吹风区域限制，其冷却速度和冷却效果任然有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需人工搬运高温毛坯、冷却效率高、冷却效果好、安全可靠的活塞冷却输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

活塞冷却输送装置，它包括机架、主动轴和从动轴，设置于主动轴上的第一主动链轮和第二主动链轮，设置于从动轴上的第一从动链轮和第二从动链轮，安装于第一主动链轮和第一从动链轮之间的第一链条，安装于第二主动链轮和第二从动链轮之间的第二链条，以及第一链条和第二链条之间连接的金属板，所述机架上设置有多个冷却装置，所述冷却装置包括支架、安装架和风机，所述支架与机架顶面固定连接，所述安装架一端与支架铰接，另一端与支架通过螺栓连接，所述风机安装在安装架上。

进一步地，所述支架包括完全相同的第一支架和第二支架。

进一步地，所述安装架一端与支架铰接的方式为通过销轴连接。

进一步地，所述支架与机架顶面固定连接的方式为通过螺钉连接。

进一步地，还包括plc控制器、电机和减速箱，所述plc控制器与电机电性连接，电机与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与主动轴连接。

本实用新型具有以下优点：风机的安装架一端与支架铰接，使得风机的角度可调节，解决了吹风区域有限的缺陷，设置多个冷却装置，保证了每个区域都能吹到风，保证了冷却效果，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为冷却装置的结构示意图；

图中：1-机架，2-主动轴，201-第一主动链轮，202-第二主动链轮，3-从动轴，301-第一从动链轮，302-第二从动链轮，4-第一链条，5-第二链条，6-金属板，7-冷却装置，8-支架，801-第一支架，802-第二支架，9-安装架，10-风机，11-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，活塞冷却输送装置，它包括机架1、主动轴2和从动轴3，设置于主动轴2上的第一主动链轮201和第二主动链轮202，设置于从动轴3上的第一从动链301轮和第二从动链轮302，安装于第一主动链轮201和第一从动链轮301之间的第一链条4，安装于第二主动链轮202和第二从动链轮302之间的第二链条5，以及第一链条4和第二链条5之间连接的金属板6，所述机架1上设置有多个冷却装置7，所述冷却装置7包括支架8、安装架9和风机10，所述支架8与机架1顶面固定连接，优选地，固定连接方式为通过螺钉连接；所述安装架9一端与支架8铰接，优选地，铰接的方式为通过销轴11连接；安装架9的另一端设置有长条形孔，支架8的对应连接处设置有多个螺栓通孔，通过螺栓将安装架9的另一端与支架8连接，所述风机10安装在安装架9上，可将安装架9绕销轴11旋转，从而调整风机10角度，改变风机10的吹风区域。

为了加工制造方便，所述支架包括完全相同的第一支架801和第二支架802。

本实用新型还包括plc控制器、电机和减速箱，所述plc控制器与电机电性连接，电机与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与主动轴2连接。

本实用新型的工作过程如下：首先安装冷却装置7，实际生产中，优选安装三个冷却装置7，安装时右端和左端各一个，中间段一个，注意调整各冷却装置7的风机10角度，沿金属板6移动的方向，冷却装置7的风机10与机架1顶面形成的锐角角度逐渐变小，完成后启动电机和风机10，电机的动力经减速箱后传递给主动轴2，主动轴2经第一链条4和第二链条5带动从动轴3转动，。从而带动金属板6转动，机械手臂将活塞毛坯从铸造机里取出后放到金属板6上，活塞毛坯随之金属板6移动，冷却装置7的风机10吹出的风对活塞毛坯进行冷却，实现了输送冷却同时进行。