一种刀具的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及道具生产加工领域，尤其涉及一种刀具的打磨装置。

背景技术：

刀具在生产加工时需要进行打磨工序，现有刀具的打磨装置采用人工手动固定，单面打磨，打磨效果不好，打磨效率低，安全性低，同时打磨过程中噪音和粉尘较大，影响了工作环境和人体健康。

为解决上述问题，本申请中提出一种刀具的打磨装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刀具的打磨装置，本实用新型设置夹持组件和安装架配合作用，实现待打磨的刀具的固定和上打磨设备的位置调节，利用下打磨设备、上打磨设备和降温组件配合作用对刀具的正反面来回进行打磨，打磨范围大，打磨效率高，同时喷头朝刀具喷出冷却液，降低打磨面的温度，保护刀具，并促进粉尘的沉降，冷却液最终流入集液槽，方便后续清理和回收。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刀具的打磨装置，包括安装座、安装架、下打磨设备、上打磨设备、降温组件和夹持组件；安装座上设置有朝上开口的集液槽；下打磨设备设置在集液槽内；安装架设置在集液槽的一侧，上打磨设备设置在安装架上，且位于下打磨设备的正上方；降温组件设置在安装架上；夹持组件设置在集液槽的另一侧；安装架包括固定架、移动架和卡杆；固定架设置在安装座上；移动架下端伸入固定架，且与固定架滑动连接，移动架下端并列设置有多组平行的通槽；固定架上设置有与通槽匹配的卡孔；卡杆伸入卡孔和通槽；降温组件包括蓄液箱、连接管和喷头；蓄液箱设置在移动架上，蓄液箱内装有冷却液；蓄液箱和喷头通过连接管连通；喷头的出液端朝向下打磨设备和上打磨设备的打磨端；夹持组件包括移动杆、上夹持板、下夹持板、螺杆、螺帽、滑块和丝杠；安装座上设置有开口朝上的安装槽；丝杠沿左右方向水平设置在安装槽内，丝杠的左右两端分别转动连接对应侧的安装槽的槽壁；顺着丝杠移动的滑块设置在安装槽内，且与丝杠螺纹连接；移动杆下端伸入安装槽，且与滑块连接；上夹持板和下夹持板相对设置，且位于移动杆的上端；下夹持板的夹持面与下打磨设备的打磨面高度齐平；上夹持板滑动连接移动杆；竖直设置的螺杆上端穿过上夹持板，下端连接下夹持板；螺帽螺纹连接螺杆的上端，且位于上夹持板的上方。

优选的，移动架为l型结构。

优选的，安装架还包括第一弹性件和第二弹性件；竖直设置的第一弹性件位于固定架内，上端连接移动架的底端，下端连接固定架；横向设置的第二弹性件套接在卡杆上，一端连接固定架的外壁，另一端连接卡杆。

优选的，连接管为风琴管。

优选的，上夹持板和下夹持板的相对端上设置有防滑垫。

优选的，夹持组件还包括第三弹性件；第三弹性件套接在螺杆上，第三弹性件上端连接上夹持板，下端连接下夹持板。

优选的，下打磨设备的驱动装置外部设置有弧形密封罩。

优选的，安装座上设置有防尘降噪透明罩。

优选的，丝杠远离集液槽的一端伸出安装座，且连接有把手。

优选的，移动杆为z字型结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型设置夹持组件和安装架配合作用，实现待打磨的刀具的固定和上打磨设备的位置调节，利用下打磨设备、上打磨设备和降温组件配合作用对刀具的正反面来回进行打磨，打磨范围大，打磨效率高，同时喷头朝刀具喷出冷却液，降低打磨面的温度，保护刀具，并促进粉尘的沉降，冷却液最终流入集液槽，方便后续清理和回收。

二、本实用新型设置在防尘降噪透明罩内作业，实现防尘、降噪，保证了工作人员的工作环境卫生和安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具的打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种刀具的打磨装置中固定架和移动架连接关系的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种刀具的打磨装置中的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种刀具的打磨装置中上夹持板和下夹持板的正视图。

附图标记：1、安装座；2、安装架；3、下打磨设备；4、上打磨设备；5、降温组件；6、夹持组件；7、集液槽；8、固定架；9、移动架；10、卡杆；11、通槽；12、第二弹性件；13、第一弹性件；14、蓄液箱；15、连接管；16、喷头；17、移动杆；18、上夹持板；19、下夹持板；20、螺杆；21、螺帽；22、第三弹性件；23、防滑垫；24、滑块；25、丝杠；26、安装槽；27、防尘降噪透明罩；28、密封罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种刀具的打磨装置，包括安装座1、安装架2、下打磨设备3、上打磨设备4、降温组件5和夹持组件6；安装座1上设置有朝上开口的集液槽7；下打磨设备3设置在集液槽7内；安装架2设置在集液槽的一侧，上打磨设备4设置在安装架2上，且位于下打磨设备3的正上方；降温组件5设置在安装架2上；夹持组件6设置在集液槽7的另一侧；安装架2包括固定架8、移动架9和卡杆10；固定架8设置在安装座1上；移动架9下端伸入固定架8，且与固定架8滑动连接，移动架9下端并列设置有多组平行的通槽11；固定架8上设置有与通槽11匹配的卡孔；卡杆10伸入卡孔和通槽11；降温组件5包括蓄液箱14、连接管15和喷头16；蓄液箱14设置在移动架9上，蓄液箱14内装有冷却液；蓄液箱14和喷头16通过连接管15连通；喷头16的出液端朝向下打磨设备3和上打磨设备4的打磨端；夹持组件6包括移动杆17、上夹持板18、下夹持板19、螺杆20、螺帽21、滑块24和丝杠25；安装座1上设置有开口朝上的安装槽26；丝杠25沿左右方向水平设置在安装槽26内，丝杠25的左右两端分别转动连接对应侧的安装槽26的槽壁；顺着丝杠25移动的滑块24设置在安装槽26内，且与丝杠25螺纹连接；移动杆17下端伸入安装槽26，且与滑块24连接；上夹持板18和下夹持板19相对设置，且位于移动杆17的上端；下夹持板19的夹持面与下打磨设备3的打磨面高度齐平；上夹持板18滑动连接移动杆17；竖直设置的螺杆20上端穿过上夹持板18，下端连接下夹持板19；螺帽21螺纹连接螺杆20的上端，且位于上夹持板18的上方。

在一个可选的实施例中，移动架9为l型结构。

在一个可选的实施例中，安装架2还包括第一弹性件13和第二弹性件12；竖直设置的第一弹性件13位于固定架8内，上端连接移动架9的底端，下端连接固定架8；横向设置的第二弹性件12套接在卡杆10上，一端连接固定架8的外壁，另一端连接卡杆10。

在一个可选的实施例中，连接管15为风琴管。

在一个可选的实施例中，上夹持板18和下夹持板19的相对端上设置有防滑垫23。

在一个可选的实施例中，夹持组件6还包括第三弹性件22；第三弹性件22套接在螺杆20上，第三弹性件22上端连接上夹持板18，下端连接下夹持板19。

在一个可选的实施例中，下打磨设备3的驱动装置外部设置有弧形密封罩28。

在一个可选的实施例中，安装座1上设置有防尘降噪透明罩27。

在一个可选的实施例中，丝杠25远离集液槽7的一端伸出安装座1，且连接有把手。

在一个可选的实施例中，移动杆17为z字型结构。

本实用新型中，进行刀具打磨前旋转螺帽21，上移上夹持板18，将待打磨的刀具材料一端放置在下夹持板19上，旋紧螺帽21，使得上夹持板18接触刀具下表面，刀具另一端放置在下打磨设备3的打磨端上，拔出卡杆10，上下移动移动架9，调节上打磨设备4的位置，接着将卡杆10卡入通槽11，固定移动架9的高度，将上打磨设备4的打磨端接触刀具下表面，调节连接管15的长度，将喷头16的喷水端对准刀具，接着启动下打磨设备3、上打磨设备4和喷头16，关上防尘降噪透明罩27，通过转动把手，丝杠25转动，带动移动杆17左右移动，下打磨设备3和上打磨设备4对刀具的上下端来回进行打磨，喷头16朝刀具喷出冷却液，降低打磨面的温度，保护刀具，同时促进粉尘的沉降，冷却液最终流入集液槽7，方便后续清理和回收。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。