钢带退火炉综合供气装置的制作方法

本实用新型涉及钢带加工领域，尤其涉及一种钢带退火炉综合供气装置。

背景技术：

钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

在对钢带进行加工时，需要使用退火炉进行对其加工。但是，目前市面上的钢带退火炉用综合供气装置，其在使用时，只能单一的使用氮气或氢气，对退火炉进行供气，且没有对供气气体的过滤装置，易造成气路堵塞。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种钢带退火炉综合供气装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种钢带退火炉综合供气装置，包括供气箱，还包括氢气过滤箱和氮气过滤箱，所述供气箱上固定安装有控制器，所述供气箱的内部固定安装有横隔板，所述横隔板底部的两侧均固定安装有竖隔板，且竖隔板的一侧与供气箱的内壁连接，所述横隔板的顶部与供气箱的内壁之间形成混合腔，所述横隔板的底部、一侧的竖隔板与供气箱的内壁之间形成氮气缓冲腔，所述横隔板的底部、另一侧的竖隔板与供气箱的内壁之间形成氢气缓冲腔，所述混合腔的内部固定安装有加热搅拌筒，所述加热搅拌筒的顶部固定安装有供气出气管，且供气出气管的一端贯穿供气箱的内壁并延伸至供气箱外，所述加热搅拌筒底部的两侧均固定安装有通气管，且两个通气管均贯穿横隔板分别延伸至氮气缓冲腔与氢气缓冲腔的内部，两个通气管上均设置有第二电磁阀，所述氢气过滤箱的内部且自下往上依次固定安装有油水分离挡板、第一过滤层与第一干燥层，所述氢气过滤箱的顶部固定安装有第一泵气装置，且第一泵气装置的两侧分别与氢气过滤箱与供气箱连接，所述氮气过滤箱的内部且自下往上依次固定安装有活性炭吸附层、第二过滤层与第二干燥层，所述氮气过滤箱的顶部固定安装有第二泵气装置，且第二泵气装置的两侧分别与氮气过滤箱与供气箱连接，所述控制器分别与第二电磁阀、第一泵气装置、第二泵气装置电连。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热搅拌筒内壁的一端固定安装有挡架，所述挡架上贯穿开设有若干通气口，所述加热搅拌筒内壁的另一端固定安装有两个挡板，所述供气箱的内部且位于两个竖隔板之间固定安装有旋转电机，且旋转电机与控制器电连，所述旋转电机的输出轴固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的一侧分贝管擦混横隔板与加热搅拌筒并延伸至加热搅拌筒的内部，所述搅拌轴位于加热搅拌筒内部的一端贯穿挡架的外壁并延伸至挡架的内部，所述搅拌轴位于加热搅拌筒内部的两侧均固定安装有若干搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上固定安装有若干搅拌支叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热搅拌筒的内壁呈环绕型设置有若干加热棒，且加热棒与控制器电连。

作为本实用新型进一步的方案：所述供气箱的一侧穿插安装有蒸汽管，且蒸汽管位于供气箱内部的一侧贯穿加热搅拌筒的外壁并延伸至加热搅拌筒的内部，所述蒸汽管上设置有第一电磁阀，且第一电磁阀与控制器电连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一泵气装置包括气泵，与气泵出气口连接的出气管，与泵气进气口连接的进气管，所述第一泵气装置与第二泵气装置的结构一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤层由活性炭过滤层、滤芯材料层、分子筛材料层与半透膜组成，所述第二过滤层由滤芯材料层、分子筛材料层与半透膜组成。

本实用新型的有益效果是：

本实用通过氢气过滤箱、氮气过滤箱、第一干燥层、第一过滤层、油水分离挡板、第一泵气装置、第二泵气装置、第二干燥层、第二过滤层与活性炭吸附层的配合使用，能够有效的净化氮气或氮气，从而有助于避免了气路堵塞，通过加热搅拌筒、氮气缓冲腔、混合腔、通气管、第二电磁阀、横隔板与氢气缓冲腔的配合使用，从而可实现单独供入氢气，也可单独供入氮气，还可供如氢气与氮气混合气体，可根据实际需求自动选择，有助于增加装置的实用性，方便使用，通过搅拌轴、旋转电机、挡架、通气口、加热搅拌筒、搅拌杆、搅拌支叶与挡板的配合使用，从而可对混合启动进行搅动，从而有助于提高其混合的均匀性，同时挡架与通气口可延长气体在加热搅拌筒内部停留的时间，进步有助于提高其混合效果，同时加热棒可对加热搅拌筒内部的气体进行加热，有助于提高氮气与氢气的反应速率。

附图说明：

图1是钢带退火炉综合供气装置的结构示意图；

图2是钢带退火炉综合供气装置中供气箱的剖视图；

图3是钢带退火炉综合供气装置中氢气过滤的剖视图；

图4是钢带退火炉综合供气装置中氮气过滤箱的剖视图。

图中各附图标记为：

1、供气箱；2、控制器；3、氢气过滤箱；4、氮气过滤箱；5、供气出气管；6、挡架；7、通气口；8、加热搅拌筒；9、搅拌杆；10、搅拌支叶；11、加热棒；12、挡板；13、蒸汽管；14、第一电磁阀；15、竖隔板；16、搅拌轴；17、旋转电机；18、氮气缓冲腔；19、混合腔；20、通气管；21、第二电磁阀；22、横隔板；23、氢气缓冲腔；24、第一干燥层；25、第一过滤层；26、油水分离挡板；27、第一泵气装置；28、第二泵气装置；29、第二干燥层；30、第二过滤层；31、活性炭吸附层。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

一种钢带退火炉综合供气装置，包括供气箱1，还包括氢气过滤箱3和氮气过滤箱4，供气箱1上固定安装有控制器2，供气箱1的内部固定安装有横隔板22，横隔板22底部的两侧均固定安装有竖隔板15，且竖隔板15的一侧与供气箱1的内壁连接，横隔板22的顶部与供气箱1的内壁之间形成混合腔19，横隔板22的底部、一侧的竖隔板15与供气箱1的内壁之间形成氮气缓冲腔18，横隔板22的底部、另一侧的竖隔板15与供气箱1的内壁之间形成氢气缓冲腔23，混合腔19的内部固定安装有加热搅拌筒8，加热搅拌筒8的顶部固定安装有供气出气管5，且供气出气管5的一端贯穿供气箱1的内壁并延伸至供气箱1外，加热搅拌筒8底部的两侧均固定安装有通气管20，且两个通气管20均贯穿横隔板22分别延伸至氮气缓冲腔18与氢气缓冲腔23的内部，两个通气管20上均设置有第二电磁阀21，氢气过滤箱3的内部且自下往上依次固定安装有油水分离挡板26、第一过滤层25与第一干燥层24，氢气过滤箱3的顶部固定安装有第一泵气装置27，且第一泵气装置27的两侧分别与氢气过滤箱3与供气箱1连接，氢气过滤箱3的两侧分别穿插安装有氢气进气管与排污管，氮气过滤箱4的内部且自下往上依次固定安装有活性炭吸附层31、第二过滤层30与第二干燥层29，氮气过滤箱4的顶部固定安装有第二泵气装置28，且第二泵气装置28的两侧分别与氮气过滤箱4与供气箱1连接，氮气过滤箱4的一侧穿插安装有氮气进气管，控制器2分别与第二电磁阀21、第一泵气装置27、第二泵气装置28电连，加热搅拌筒8内壁的一端固定安装有挡架6，挡架6上贯穿开设有若干通气口7，加热搅拌筒8内壁的另一端固定安装有两个挡板12，供气箱1的内部且位于两个竖隔板15之间固定安装有旋转电机17，且旋转电机17与控制器2电连，旋转电机17的输出轴固定安装有搅拌轴16，且搅拌轴16的一侧分贝管擦混横隔板22与加热搅拌筒8并延伸至加热搅拌筒8的内部，搅拌轴16位于加热搅拌筒8内部的一端贯穿挡架6的外壁并延伸至挡架6的内部，搅拌轴16位于加热搅拌筒8内部的两侧均固定安装有若干搅拌杆9，搅拌杆9上固定安装有若干搅拌支叶10，加热搅拌筒8的内壁呈环绕型设置有若干加热棒11，且加热棒11与控制器2电连，供气箱1的一侧穿插安装有蒸汽管13，且蒸汽管13位于供气箱1内部的一侧贯穿加热搅拌筒8的外壁并延伸至加热搅拌筒8的内部，蒸汽管13上设置有第一电磁阀14，且第一电磁阀14与控制器2电连，第一电磁阀14位于供气箱1外，当氮气与氢气混合时，可加入水蒸汽，有助于对材料进行脱碳处理，第一泵气装置27包括气泵，与气泵出气口连接的出气管，与泵气进气口连接的进气管，第一泵气装置27与第二泵气装置28的结构一致，第一过滤层25由活性炭过滤层、滤芯材料层、分子筛材料层与半透膜组成，第二过滤层30由滤芯材料层、分子筛材料层与半透膜组成。

工作原理：使用时，先将氢气与氮气分别通入氢气过滤箱3与氮气过滤箱4内部，当氢气和氮气在进入供气箱1内部前，先经过氢气过滤箱3或氮气过滤箱4过进行过滤，能够有效的净化氮气或氮气，从而有助于避免了气路堵塞，通过设置的横隔板22与竖隔板15，将供气箱1的内部分割成氮气缓冲腔18、混合腔19与氢气缓冲腔23，并通过通气管20与第二电磁阀21的配合，当需要单独供入氢气时，打开靠近氢气缓冲腔23一侧通气管20上的第二电磁阀，另一个电磁阀关闭，当需要单独供入氮气时，打开靠近氮气缓冲腔18一侧通气管20上的第二电磁阀，另一个电磁阀关闭，当需要供入氮气与氢气混合气体时，同时打开两个第二电磁阀，从而可实现单独供入氢气，也可单独供入氮气，还可供如氢气与氮气混合气体，可根据实际需求自动选择，有助于增加装置的实用性，方便使用，旋转电机17带动搅拌轴16进行旋转，搅拌杆9随搅拌轴16旋转，从而可对混合启动进行搅动，从而有助于提高其混合的均匀性，同时挡架6与通气口7可延长气体在加热搅拌筒8内部停留的时间，进步有助于提高其混合效果，同时加热棒11可对加热搅拌筒8内部的气体进行加热，有助于提高氮气与氢气的反应速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。