配电箱表面处理一体化设备的制作方法

本实用新型属于配电箱表面处理技术领域，具体涉及一种配电箱表面处理一体化设备。

背景技术：

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

在配电柜生产技术中，为了使配电柜壳体更为美观更为安全，常需要对配电柜壳体进行抛光打磨(打磨可去掉毛刺，可使壳体表面更光滑)，现有配电柜的外壳中有一端带开口的中空壳体，需要对该中空壳体的侧面和上表面均进行抛光作业，而现有的抛光打磨设备无法同时实现侧面和上表面的抛光作业，为此，我们提出一种配电箱表面处理一体化设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种配电箱表面处理一体化设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种配电箱表面处理一体化设备，其特征在于：包括：

底座；

第一电机，安装在所在底座上；

夹具组，包括转动部、夹板安装部及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，所述夹板组包括两块夹板和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段和反丝螺纹段，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；

第一支座，安装在所述底座上且位于所述第一电机的一侧；

安装盘，其上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸及第二气缸，第一气缸及所述第二气缸的推杆沿上下方向设置；

端面抛光盘，其两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组；

第二支座，沿前后方向滑动地在所述底座上且位于所述第一电机的另一侧；

侧面抛光盘，通过第三气缸安装在所述第二支座的上端；以及

交替做顺转和逆转的第二丝杆，所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端。

进一步地，所述第二支座的下方设有轮子，所述底座对应所述轮子设有滑道。

进一步地，所述螺杆的端部设有十字螺丝孔。

进一步地，还包括第二电机、曲柄连杆机构和齿轮，所述第二电机传动连接所述曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的连杆朝向所述齿轮的一侧设有齿，所述齿与所述齿轮外啮合连接，所述齿轮设置在所述第二丝杆上。

进一步地，所述第一气缸及所述第二气缸均为电动气缸。

进一步地，两块夹板之间通过两个螺杆连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的配电箱表面处理一体化设备使用时，通过其中两组夹板组夹持固定中空壳体的左右两端，再通过另两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端(如图2所示)，这样就可将中空壳体很好地固定了，可更好地对中空壳体的上表面和侧面分别进行抛光打磨作业，另外，根据中空壳体的上表面打磨位置的需要，调节中空壳体的沿左右方向及沿前后方向的夹持位置，本实用新型的配电箱表面处理一体化设备抛光效果好，抛光作业更全面，且夹板的夹持固定不用额外对中空进行打孔固定，对中空壳体更友好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的四组夹板组夹持固定中空壳体的过程示意图。

图3是本实用新型的夹板安装部的俯视图。

图4是本实用新型的侧面抛光盘打磨中空壳体的左侧面或右侧面的作业示意图。

图中：10-底座；20-中空壳体；31-转动部；32-夹板安装部；33-夹板；341-正丝螺纹段；342-反丝螺纹段；41-第一电机；411-第一电机的传动轴；421-第二丝杆；51-第一支座；52-第二支座；53-安装盘；61-第一气缸；62-第二气缸；63-第三气缸；71-端面抛光盘；72-侧面抛光盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种配电箱表面处理一体化设备包括底座10、第一电机41、夹具组、第一支座51、安装盘53、端面抛光盘71、第二支座52、侧面抛光盘72以及交替做顺转和逆转的第二丝杆。

将第一电机安装在所在底座上；并使夹具组的转动部与第一电机的传动轴411固定连接，这样就可通过第一电机带动夹具组转动。

夹具组包括转动部31、夹板安装部32及四组夹板组，所述转动部的下端设在所述第一电机的传动轴上，所述夹板安装部固定在所述转动部的上端，所述夹板安装部的上端开设有十字型滑轨321，如图3所示，其中两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的前后两端，另两组夹板组分别滑动设置在十字型滑轨的左右两端，本实用新型的夹具组使用时，主要用于夹持固定一端带开口的中空壳体以便对该中空壳体进行抛光作业的操作。将中空壳体的开口朝下，通过其中两组夹板组夹持固定中空壳体20的左右两端，再通过另两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端(如图2所示)，这样就可将中空壳体很好地固定了。

所述夹板组包括两块夹板33和至少一个螺杆，所述螺杆包括一体连接的正丝螺纹段341和反丝螺纹段342，其中一个夹板对应所述正丝螺纹段设有至少一个正丝螺纹孔，另一个夹板对应所述反丝螺纹段设有至少一个反丝螺纹孔；在本实施例中，两块夹板之间可通过两个螺杆连接，使螺杆的两端分别匹配穿过两块夹板，然后转动螺杆就可调节两块夹板的间距，以左右两端的两组夹板组为例进行说明，如顺转螺杆可使两块夹板沿同步沿左右方向相向滑动，使两块夹板之间的间距减小，从而可通过左右两端的两组夹板组分别夹持固定在中空壳体的左右两端。反之，当逆转螺杆就会使两块夹板同步沿左右方向背向滑动，使两块夹板之间的间距增大，这样就根据需要调节中空壳体的沿左右方向的夹持位置或更换中空壳体。

为了方便转动螺杆，可在所述螺杆的端部设有十字螺丝孔，可通过对应的十字螺丝起子带动螺杆转动，更方便地根据需要调节对应的两块夹板的间距。

同理，可按照左右两端的两组夹板组的夹持固定过程，将另两组夹板组分别夹持固定在中空壳体的前后两端，同理，也可根据需要调节中空壳体的沿前后方向的夹持位置，这样就可通过四组夹板组将中空壳体夹持固定好，完成中空壳体的夹持固定后，可对中空壳体的上表面进行抛光作业。

如图1所示，第一支座51安装在所述底座上且位于所述第一电机的一侧；安装盘53的上端安装在所述第一支座的上端下方，其下端设有第一气缸61及第二气缸62，第一气缸61及所述第二气缸62的推杆沿上下方向设置；同时操控第一气缸及第二气缸，第一气缸及第二气缸选型一样，如是第一气缸及第二气缸同步充气，而带动所述第一气缸及所述第二气缸的推杆同步向下位移，由于端面抛光盘71的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的推杆，可带动端面抛光盘71向下位移至端面抛光盘的下端面接触中空壳体20的上表面(所述端面抛光盘的下端朝向所述夹具组)，然后可启动第一电机，会带动转动部转动，从而带动夹板安装部、四组夹板组及夹持固定的中空壳体转动，中空壳体转动过程中，由于端面抛光盘处于静止状态，可抛光打磨中空壳体的上表面。值得说明的是，可根据需要调节中空壳体的沿左右方向及沿前后方向的夹持位置，从而对中空壳体20的上表面进行全面抛光打磨。

在本实施例中，也可将第一气缸及第二气缸替换为一个第四气缸，该第四气缸端面面积大于第一气缸的端面面积，通过一个第四气缸可带动端面抛光盘71升降，第四气缸的型号可更加端面抛光盘的重量进行选择。第四气缸安装在安装盘上，第四气缸的推杆与端面抛光盘71固定连接。

第二支座52沿前后方向滑动地在所述底座10上且位于所述第一电机的另一侧；可在第二支座的下方设置轮子，所述底座对应所述轮子设有滑道，便于第二支座沿滑道前后滑动。

将侧面抛光盘72通过第三气缸63安装在所述第二支座52的上端；完成中空壳的上表面的抛光作业后，使第一气缸及第二气缸放气而带动端面抛光盘向上位移，然后使第一电机停转。当需抛光打磨中空壳体的前后两侧面时，可取下前后两端的两组夹板组，仅通过左右两端的两组夹板组夹持固定中空壳体的左右两端；然后启动第一电机，使中空壳体的前侧面或后侧面朝向侧面抛光盘；然后启动第三气缸，带动侧面抛光盘与中空壳体的前侧面或后侧面贴紧接触；最后使第二丝杆交替做顺转和逆转，由于第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端，这样就可带动第二支座沿前后方向做往复位移，从而带动侧面抛光盘沿前后方向做往复位移，可对中空壳体的前侧面或后侧面进行抛光打磨。同理，当需抛光打磨中空壳体的左右两侧面时，可取下左右两端的两组夹板组，仅通过前后两端的两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端；然后启动第一电机，使中空壳体的左侧面或右侧面朝向侧面抛光盘；然后启动第三气缸，带动侧面抛光盘与中空的左侧面或右侧面贴紧接触；最后使第二丝杆交替做顺转和逆转，由于第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端，这样就可带动第二支座沿前后方向做往复位移，从而带动侧面抛光盘沿前后方向做往复位移，可对中空壳体的左侧面或右侧面进行抛光打磨，图4给出了侧面抛光盘打磨中空壳体的左侧面或右侧面的作业示意图。

实施例2：

本实施例中的配电箱表面处理一体化设备还包括第二电机、曲柄连杆机构和齿轮，所述第二电机传动连接所述曲柄连杆机构，第二电机可带动曲柄连杆机构的曲轴转动，从而带动连杆做往复位移，曲柄连杆机构的原理属于现有技术，可使曲轴的旋转运动转变为连杆的往复运动，在此就不赘述其原理。由于所述曲柄连杆机构的连杆朝向所述齿轮的一侧设有齿，所述齿与所述齿轮外啮合连接，所述齿轮设置在所述第二丝杆上，当连杆做往复运动时，可带动齿轮交替做顺转和逆转，从而带动第二丝杆交替做顺转和逆转，从而进行中空壳体的侧面的抛光打磨作业(中空壳体的侧面的抛光打磨作业参照实施例1)。

本实施例给出了使第二丝杆交替做顺转和逆转的一个实施例，还可采用其他方式使第二丝杆交替做顺转和逆转。

总之，本实用新型的配电箱表面处理一体化设备使用时，通过其中两组夹板组夹持固定中空壳体的左右两端，再通过另两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端(如图2所示)，这样就可将中空壳体很好地固定了，可更好地对中空壳体的上表面和侧面分别进行抛光打磨作业，另外，根据中空壳体的上表面打磨位置的需要，调节中空壳体的沿左右方向及沿前后方向的夹持位置，本实用新型的配电箱表面处理一体化设备抛光效果好，抛光作业更全面，且夹板的夹持固定不用额外对中空进行打孔固定，对中空壳体更友好。

本实用新型的配电箱表面处理一体化设备的使用过程如下：

(1)中空壳体的上表面的抛光打磨作业：通过四组夹板组将中空壳体夹持固定后，同时操控第一气缸及第二气缸，带动所述第一气缸及所述第二气缸的推杆同步向下位移，从而带动端面抛光盘向下位移至端面抛光盘的下端面接触中空壳体的上表面，然后可启动第一电机，会带动转动部转动，从而带动夹板安装部、四组夹板组及夹持固定的中空壳体转动，中空壳体转动过程中，由于端面抛光盘处于静止状态，可抛光打磨中空壳体的上表面。

(2)中空壳体的侧面的抛光打磨作业(以抛光打磨中空壳体的左右两侧面为例进行说明)：

当需抛光打磨中空壳体的左右两侧面时，可取下左右两端的两组夹板组，仅通过前后两端的两组夹板组夹持固定中空壳体的前后两端；然后启动第一电机，使中空壳体的左侧面或右侧面朝向侧面抛光盘；然后启动第三气缸，带动侧面抛光盘与中空的左侧面或右侧面贴紧接触；最后使第二丝杆交替做顺转和逆转，由于所述第二丝杆沿前后方向匹配地穿过所述第二支座的下端，第二丝杆交替顺转和逆转过程中，这样就可带动第二支座沿前后方向做往复位移，从而带动侧面抛光盘沿前后方向做往复位移，可对中空壳体的左侧面或右侧面进行抛光打磨。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。