一种轴承套圈表面热处理装置的制作方法

本实用新型涉及处理装置领域，特别涉及一种轴承套圈表面热处理装置。

背景技术：

轴承套圈表面热处理装置是一种对轴承套圈表面进行热处理的装置，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，表面热处理是指当该工件被加热后，对其表面进行淬火，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，该淬火方式通常采用喷淋工件表面从而达成表面淬火的目的；喷淋淬火所使用的水通常是需要循环使用的，但水被使用过后其温度就会升高，再次使用时水温过高，淬火效果就会下降，不利于实际使用，使用过后的水协大一些金属杂质，金属杂质被喷淋头射在工件表面就会划伤工件表面，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承套圈表面热处理装置，可以有效解决背景技术中的水温过高和不具备剔除金属杂质功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承套圈表面热处理装置，包括立柱，所述立柱的顶部固定安装有工作台面，所述立柱的一侧固定安装有水箱，所述立柱的另一侧靠近下方位置固定安装有散热装置，所述立柱的另一侧靠近上方位置固定安装有过滤装置，所述工作台面的顶部固定安装有淬火罩，所述工作台面的顶部位于淬火罩的内部一侧位置设有主动轮，所述工作台面的顶部位于淬火罩的内部另一侧位置设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传送带，所述立柱的一侧与工作台面的夹角位置固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动轮之间连接有皮带，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述淬火罩的内部顶部位置固定安装有喷淋头，所述淬火罩的内部位于喷淋头的一侧位置设有排气道，所述过滤装置与喷淋头之间设有流通管。

优选的，所述主机箱为铁质材质构件，且主机箱的外表面涂有油漆保护层所述散热装置包括有散热箱体、散热风扇和螺旋管，所述散热风扇嵌设安装于散热箱体的前部，所述螺旋管固定安装与散热箱体的内部。

优选的，所述过滤装置包括有过滤箱体和过滤网，所述过滤网卡设于过滤箱体的内部。

优选的，所述水泵与散热装置之间设有导管，所述螺旋管的一端与导管连通，所述螺旋管的另一端与过滤装置连通。

优选的，所述排气道的内部嵌设安装有排期风扇。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的散热装置，将水泵送水的途中设置一个散热箱体，散热箱体的内部设有螺旋管，螺旋管的两端分别于水泵和过滤装置连通，螺旋管能够增加整体的管长度，就能够增加水在散热装置内流通的时间，当水在螺旋管内流通时，散热风扇能够较好的为螺旋管内的水进行散热，降低水的温度，从而提高表面淬火的效果，通过设置的过滤装置，将过滤网卡设于过滤箱体的内部，水流经过过滤箱体后才能够进入到流通管内，因此水流在过滤箱体内会被过滤网过滤后在进入流通管内，能够过滤出水流中含有的杂质，避免杂质被喷淋头喷到工件表面导致工件划伤的现象，提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承套圈表面热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承套圈表面热处理装置的散热箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承套圈表面热处理装置的过滤箱体内部结构示意图。

图中：1、立柱；2、工作台面；3、水箱；4、散热装置；5、过滤装置；6、散热风扇；7、淬火罩；8、主动轮；9、从动轮；10、传送带；11、电机；12、皮带；13、水泵；14、流通管；15、喷淋头；16、排气道；17、散热箱体；18、螺旋管；19、过滤箱体；20、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种轴承套圈表面热处理装置，包括立柱1，所述立柱1的顶部固定安装有工作台面2，所述立柱1的一侧固定安装有水箱3，所述立柱1的另一侧靠近下方位置固定安装有散热装置4，所述立柱1的另一侧靠近上方位置固定安装有过滤装置5，所述工作台面2的顶部固定安装有淬火罩7，所述工作台面2的顶部位于淬火罩7的内部一侧位置设有主动轮8，所述工作台面2的顶部位于淬火罩7的内部另一侧位置设有从动轮9，所述主动轮8和从动轮9之间连接有传送带10，所述立柱1的一侧与工作台面2的夹角位置固定安装有电机11，所述电机11的输出轴与主动轮8之间连接有皮带12，所述水箱3的内部固定安装有水泵13，所述淬火罩7的内部顶部位置固定安装有喷淋头15，所述淬火罩7的内部位于喷淋头15的一侧位置设有排气道16，所述过滤装置5与喷淋头15之间设有流通管14；

所述散热装置4包括有散热箱体17、散热风扇6和螺旋管18，所述散热风扇6嵌设安装于散热箱体17的前部，所述螺旋管18固定安装与散热箱体17的内部；所述过滤装置5包括有过滤箱体19和过滤网20，所述过滤网20卡设于过滤箱体19的内部；所述水泵13与散热装置4之间设有导管，所述螺旋管18的一端与导管连通，所述螺旋管18的另一端与过滤装置5连通；所述排气道16的内部嵌设安装有排期风扇。

需要说明的是，本实用新型为一种轴承套圈表面热处理装置，在使用时，首先将电机11启动，启动后电机11的输出轴通过皮带12带动着主动轮8转动，主动轮8转动的同时通过从动轮9的配合带动着传送带10运动，此时人们将加热后的轴承套圈放置到淬火罩7内部的传送带10上，然后在将水泵13、散热风扇6以及排气风扇连接上外部电源，通电后水泵13将水箱3内的水通过导管输送到散热装置4内部的螺旋管18内，螺旋管18因呈螺旋状，所以其长度比较长，即可让水流在散热箱体17内流通的时间更长，水流在螺旋管18内流通时，散热风扇6持续为水流进行降温，降温后的水通过螺旋管18的另一端进入到过滤装置5内，通过过滤箱体19内部的过滤网20过滤后从过滤箱体19顶部的流通管14流出，从而通过流通管14进入喷淋头15内，通过喷淋头15喷射到传送带10上的轴承套圈表面，从而对轴承套圈进行淬火处理，因传送带10位金属网状，所以喷淋后的水直接透过传送带10再次进入到水箱3内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。