一种全自动淬火油槽循环油装置的制作方法

本实用新型涉及淬火油槽技术领域，具体为一种全自动淬火油槽循环油装置。

背景技术：

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。现有淬火工艺中，淬火工件很多用淬火油进行淬火，一些高精度工件要求淬火油要保持一定的温度才能实现，但是现有淬火油槽一般都不能进行自动化的淬火油冷循环处理，这样就使得淬火油的温度变化比较大，影响了淬火工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动淬火油槽循环油装置，可以对淬火油槽中的淬火油进行实时的温度监侧，而且可以对淬火油进行自动化的冷却循环，将淬火油保持在淬火工件需要的温度范围内，提高工件的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动淬火油槽循环油装置，包括操作台，所述操作台上表面的前侧设有淬火油槽，所述淬火油槽的内壁设有温度传感器，所述操作台上表面的中部通过固定块固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的后端转动连接，所述转轴的前端贯穿淬火油槽的后侧，且转轴的前端设有螺旋桨式搅拌器，所述操作台上表面的前侧位于淬火油槽左侧的位置设有循环油泵二，所述循环油泵二的进油口通过连接管连接淬火油槽左侧的出油口，所述操作台上表面的后侧从左到右依次设有冷却箱和过滤箱，所述冷却箱的内腔设有冷却管网，所述循环油泵二的出油口通过连接管连接冷却管网的上端，所述冷却管网的下端通过连接管连接过滤箱左侧的进油口，所述过滤箱内壁的左右两侧设有两个对应的卡块，且两个卡块内侧的卡槽内活动卡接有过滤网板，所述操作台上表面的右侧设有循环油泵一，所述过滤箱的出油口通过连接管连接循环油泵一的进油口，所述循环油泵一的出油口通过连接管连接淬火油槽右侧的进油口，所述操作台的上表面设有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与伺服电机、循环油泵二和循环油泵一的输入端电连接，所述plc控制器与温度传感器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火油槽右侧的上部设有支架，所述支架上设有悬挂式干粉灭火器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋桨式搅拌器包括旋转盘，所述旋转盘的后侧固定在转轴的前端，所述旋转盘的圆周面排列设有四个桨叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱后侧的上部设有进液管，所述冷却箱前侧的下部设有出液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网板的中部分布有杂质过滤网孔，所述过滤网板的上表面设有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动淬火油槽循环油装置，可以对淬火油槽中的淬火油进行实时的温度监控，而且可以对淬火油进行自动化的冷却循环，将淬火油保持在淬火工件需要的温度范围内，提高工件的加工质量，通过plc控制器控制可以实现自动化循环，通过温度传感器可以实时监测淬火油槽中淬火油的温度，并将数据实时反馈给plc控制器，通过循环油泵一、冷却箱和循环油泵二，可以对淬火油进行循环冷却降温，通过伺服电机带动螺旋桨式搅拌器转动，可以将淬火油槽中的淬火油搅拌均匀，使淬火油槽中的淬火油的温度更加均衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1操作台、2淬火油槽、3螺旋桨式搅拌器、31桨叶、32旋转盘、4plc控制器、5支架、6悬挂式干粉灭火器、7循环油泵一、8过滤箱、9卡块、10过滤网板、101杂质过滤网孔、102拉环、11循环油泵二、12伺服电机、13冷却箱、14进液管、15冷却管网、16转轴、17出液管、18温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动淬火油槽循环油装置，包括操作台1，操作台1上表面的前侧设有淬火油槽2，淬火油槽2的内壁设有温度传感器18，淬火油槽2右侧的上部设有支架5，支架5上设有悬挂式干粉灭火器6，操作台1上表面的中部通过固定块固定有伺服电机12，通过伺服电机12带动螺旋桨式搅拌器3转动，可以将淬火油槽2中的淬火油搅拌均匀，使淬火油槽2中的淬火油的温度更加均衡，伺服电机12的输出轴与转轴16的后端转动连接，转轴16的前端贯穿淬火油槽2的后侧，且转轴16的前端设有螺旋桨式搅拌器3，螺旋桨式搅拌器3包括旋转盘32，旋转盘32的后侧固定在转轴16的前端，旋转盘32的圆周面排列设有四个桨叶31，操作台1上表面的前侧位于淬火油槽2左侧的位置设有循环油泵二11，循环油泵二11的进油口通过连接管连接淬火油槽2左侧的出油口，操作台1上表面的后侧从左到右依次设有冷却箱13和过滤箱8，冷却箱13后侧的上部设有进液管14，冷却箱13前侧的下部设有出液管17，进液管14和出液管17分别与外部冷却循环系统的对应接口连接，冷却箱13的内腔设有冷却管网15，循环油泵二11的出油口通过连接管连接冷却管网15的上端，冷却管网15的下端通过连接管连接过滤箱8左侧的进油口，过滤箱8内壁的左右两侧设有两个对应的卡块9，且两个卡块9内侧的卡槽内活动卡接有过滤网板10，过滤网板10的中部分布有杂质过滤网孔101，过滤网板10的上表面设有拉环102，操作台1上表面的右侧设有循环油泵一7，过滤箱8的出油口通过连接管连接循环油泵一7的进油口，循环油泵一7的出油口通过连接管连接淬火油槽2右侧的进油口，操作台1的上表面设有plc控制器4，通过plc控制器18控制可以实现自动化循环，plc控制器4的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器4的输出端分别与伺服电机12、循环油泵二11和循环油泵一7的输入端电连接，通过循环油泵一7、冷却箱13和循环油泵二11，可以对淬火油进行循环冷却降温，plc控制器4与温度传感器18双向电连接，通过温度传感器18可以实时监测淬火油槽2中淬火油的温度，并将数据实时反馈给plc控制器18，plc控制器18控制温度传感器18、伺服电机12、循环油泵二11和循环油泵一7均采用现有技术中常用的方式，plc控制器18的型号采用6es7211-0aa23-0xb0。

在使用时：接通电源，通过plc控制器4启动温度传感器18，对淬火油槽2中淬火油的温度进行实时监测，并将数据实时反馈给plc控制器4，需要循环降温时，plc控制器4启动循环油泵二11将淬火油从淬火油槽2中抽出并送入冷却箱13中、通过冷却箱13中的循环冷却液对流经冷却管网15的淬火油进行冷却降温，冷却后的淬火油经过过滤箱8过滤后，plc控制器4启动循环油泵一7，将冷却后的淬火油在送入淬火油槽2中，plc控制器4控制伺服电机12转动，带动螺旋桨式搅拌器3转动，将淬火油槽2中的淬火油搅拌均匀，使淬火油槽2中的淬火油的温度更加均衡，支架5上的悬挂式干粉灭火器6可以在意外失火的情况下，自动灭火，过滤箱2中的过滤网板10可以更换清洗。

本实用新型可以对淬火油槽2中的淬火油进行实时的温度监控，而且可以对淬火油进行自动化的冷却循环，将淬火油保持在淬火工件需要的温度范围内，提高工件的加工质量，通过plc控制器18控制可以实现自动化循环，通过温度传感器18可以实时监测淬火油槽2中淬火油的温度，并将数据实时反馈给plc控制器4，通过循环油泵一7、冷却箱13和循环油泵二11，可以对淬火油进行循环冷却降温，通过伺服电机12带动螺旋桨式搅拌器3转动，可以将淬火油槽2中的淬火油搅拌均匀，使淬火油槽2中的淬火油的温度更加均衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。