一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体的制作方法

本实用新型是一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体，涉及一种扩渗炉设备。

背景技术：

磁性材料的扩散渗镝工艺过程是在高温真空状态下进行的，工艺结束时需要对材料进行快速冷却处理，以达到产品性能指标的要求。

目前行业内生产的同类产品中，其采用的冷却结构有外循环冷却和内循环冷却，外循环冷却的冷却速度慢时间长，而且冷却时导致环境温度很高，影响相关部件的使用寿命；常规的内循环冷却虽然冷却速度有所提高，但结构粗陋，占用空间，且冷却效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体，以解决上述背景技术中提出的问题，通过对传统扩渗炉上的内冷却系统腔体结构进行改进，结构紧凑，以提高冷却效率，达到延长设备使用寿命、提高设备安全性能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体，包括机柜、传动系统、加热体骨架、真空反应腔、双层水冷腔体、高效热交换器、热交换器支撑架、冷却风机，所述机柜后侧安装有传动系统，加热体骨架与传动系统通过螺栓连接到一起，加热体安装在加热体骨架中；

机柜底部安装双层水冷风机法兰，双层水冷风机法兰底部安装冷却风机，双层水冷风机法兰顶部安装双层水冷腔体，双层水冷风机法兰中间设置有腔体法兰密封圈，二者通过螺栓连接，双层水冷腔体外壁下侧焊接有进水嘴，双层水冷腔体外壁上侧部焊接有出水嘴，进水嘴和出水嘴分别连接有进水管和出水管；

双层水冷腔体内部安装热交换器支撑架，热交换器支撑架固定于双层水冷风机法兰顶部，高效热交换器安装在热交换器支撑架中部。

进一步地，冷却风机与双层水冷风机法兰中间设置有风机法兰密封圈，通过螺栓连接。

进一步地，真空反应腔内装有温热电偶。

进一步地，双层水冷腔体顶部安装真空反应腔，真空反应腔与双层水冷腔体上法兰压接密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体，通过增加双层水冷腔体能更加提高冷却效率，冷却水经过双层水冷腔体时能带走大量的热量，使工艺腔内降温速率更快，同时延长冷却系统腔体的使用寿命、提高安全性能；结构紧凑，减小空隙，使设备占用空间减小，拓展了设备的适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体的双层水冷腔体剖视示意图；

图3为本实用新型一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体的气流和水流方向示意图。

图中：机柜1、传动系统2、加热体骨架3、加热体4、真空反应腔5、双层水冷风机法兰6、双层水冷腔体7、进水嘴8、出水嘴9、进水管10、出水管11、高效热交换器12、腔体法兰密封圈13、热交换器支撑架14、风机法兰密封圈15、冷却风机16、测温热偶17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于扩渗炉上的内冷却系统腔体，包括机柜1、传动系统2、加热体骨架3、真空反应腔5、双层水冷腔体7、高效热交换器12、热交换器支撑架14、冷却风机16，机柜1后侧安装有传动系统2，加热体骨架3与传动系统2通过螺栓连接到一起，加热体安装在加热体骨架3中；

机柜1底部安装双层水冷风机法兰6，双层水冷风机法兰6底部安装冷却风机16，双层水冷风机法兰6顶部安装双层水冷腔体7，双层水冷风机法兰6中间设置有腔体法兰密封圈13，二者通过螺栓连接，双层水冷腔体7外壁下侧焊接有进水嘴8，双层水冷腔体7外壁上侧部焊接有出水嘴9，进水嘴8和出水嘴9分别连接有进水管10和出水管11；

双层水冷腔体7内部安装热交换器支撑架14，热交换器支撑架14固定于双层水冷风机法兰6顶部，高效热交换器12安装在热交换器支撑架14中部。

冷却风机16与双层水冷风机法兰6中间设置有风机法兰密封圈15，通过螺栓连接。

真空反应腔5内装有内置测温热电偶17。

双层水冷腔体7顶部安装真空反应腔5，真空反应腔5与双层水冷腔体7上法兰压接密封。

做为本实用新型的一个实施例：参照图3，进水嘴8和出水嘴9之间通过水套连接，产品在高温热处理结束后，需要快速降温冷却，冷却时先在真空反应腔5内充气至0.9atm，然后冷却风机16开启，反应腔内气体按照气流方向17经过高效热交换器12，然后按照气流方向18回到反应腔，气流方向18是经过冷却风机16和高效热交换器12外侧回到反应腔，双层水冷腔体7的进水嘴8接有进水，按照图示水流方向进入水套，然后按照图示水流方向流出水套，水套与双层水冷腔体7内部的气流接触，带走大量的热量，更加有效的提高降温速率；冷却风机16持续工作，如此往复循环，气流加速冷却；风机连接控制系统，风机转速客户可调，保证冷却能力及冷却速度可控。

真空反应腔5内安装测温热偶17，可实时监测腔体内部温度，并将温度信号传送到显示屏上，操作人员肉眼可见，避免操作人员在过热状态下接触腔体表面，引发安全事故，提高设备操作的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。